Высококачественный непрерывный барабанный сушильщик с ротором HZG PLC для зерновой муки

 РАБОЧИЙ ПРИНЦИП
Роторный барабанный сушильник представляет собой сушильное устройство с вращающимся цилиндрическим корпусом, наклоненным под небольшим углом. Мокрый материал непрерывно подается из шнекового устройства загрузки с одного конца и перемешивается перегородками, равномерно распределенными в барабане. Материал равномерно распределяется и рассеивается в сушильнике и полностью контактирует с противоточным горячим воздухом. Когда материал проходит по внутренней поверхности цилиндра, он контактирует с вращающимся внутри горячим воздухом и высушивается. Большая часть высушенного продукта выводится из другого конца сушильника. Небольшая часть мелких гранул попадает в циклон с отходящими газами. Порошок отделяется и собирается, а отходящие газы выбрасываются в атмосферу. Во время процесса сушки материал медленно перемещается от верхнего конца к нижнему за счет медленного вращения цилиндра

APPLICATION

Этот сушильный аппарат широко используется в следующих отраслях:

- Сушка крупных частиц и тяжелых материалов для химической, горнодобывающей, металлургической и других отраслей, таких как: руда, доменный шлак, уголь, металлический порошок, удобрения, сульфат аммония.
- Сушка порошковых или гранулированных материалов, имеющих особые требования, таких как: ВС пенообразователь, драж, осажденный карбонат кальция, активированная глина, магнитный порошок, графит, шлам.
- Сушка материалов, требующих низкотемпературного и непрерывного процесса сушки.

Роторный сушильный аппарат использует прямоточный тип нагрева с источником тепла от горелки. Материал, подлежащий сушке, сразу же возвращается спиральной доской при входе в корпус из бункера загрузки и загрузочного желоба. Поскольку сушильный аппарат установлен с уклоном, материал течет к заднему концу под действием силы тяжести и вращения, в то же время он многократно поднимается доской и соответственно выбрасывается вниз, что заставляет материал образовать равномерный занавес и обмениваться теплом достаточно с внутренним потоком тепла. В конце концов, вода в материале удаляется путем многократного разбрызгивания.