Линия по производству томатного соуса. Машина для изготовления томатов. Завод по переработке томатного кетчупа. Линия по переработке томатной пасты.

wooden packing as export standard

Процесс производственной линии:  

Помидоры обычно обрабатываются в кетчуп или томатный сок. Производственная линия по производству кетчупа состоит из пяти частей: система приема, очистки и сортировки свежих помидоров;  Система измельчения и измельчения;  Концентрационная система;  Стерилизационная система;  Асептическая система заправки.  

Свежие помидоры после очистки, подъема, проверки, измельчения, отделения мякоти, концентрирования и стерилизации асептически заправляются в бочки в виде кетчупа.  Вся производственная линия и связанное оборудование специально разработаны для томатного соуса в соответствии с международными высококачественными стандартами.  

Оборудование для производства томатного соуса включает подъемную систему, систему очистки, систему сортировки, систему измельчения, систему предварительного нагрева и удаления ферментов, систему измельчения, систему вакуумной концентрирования, стерилизационную систему, асептическую систему заправки в пакеты.  

Основные компоненты включают: систему приема свежих помидоров, систему очистки, систему сортировки, систему извлечения, концентрационную систему, дезинфекционную систему и асептическую систему заправки.  Затем кетчуп в асептическом пакете помещается в бочку.  Кетчуп в асептических пакетах в бочках может быть дальнейшим образом переработан в кетчуп, соус, сок и затем заправлен в вертикальные пакеты, металлические банки, контейнеры PP, бутылки и т.д.  

Введение в производственную линию:  

Томатный соус изготавливается из зрелых красных помидоров после измельчения, отделения мякоти, удаления крупных и твердых веществ, таких как кожура и семена, концентрирования, заправки в банки и стерилизации.  Томатный соус часто используется в качестве приправы при приготовлении рыбы, мяса и других продуктов. Это приправа, которая придает цвет, кислинку, свежесть и аромат.  

Характеристики концепции дизайна и производственного процесса линии по производству кетчупа, а также интеграция ценного опыта предприятия, занимающегося производством пищевого оборудования, на протяжении многих лет, позволили создать проект, производство, сборку, наладку, обучение и другие полные проекты по оборудованию для производства томатного соуса.  

Оборудование для производства кетчупа, например, отдельные части разборных машин, может производить и обрабатывать клубничный, ежевичный, черничный, малиновый, яблочный, манговый, абрикосовый, морковный, луковый, перечный и другие концентрированные овощные и фруктовые продукты.  

Продуктивность оборудования для производства томатного соуса включает: ежедневную обработку различных сырьевых материалов (свежие помидоры, перец, яблоки, клубника, ежевика, морковь, лук и т.д.).  

Производственная линия по обработке помидоров преобразует свежие помидоры в различные продукты.  Популярными являются линии по производству кетчупа, которые преобразуют свежие помидоры в кетчуп, заправленный в асептические пакеты в бочках.  

Общие характеристики оборудования для производства томатного соуса  

1. Оборудование для производства кетчупа полноценно учитывает меньшие инвестиции инвесторов в машинное оборудование для достижения лучшей производительности и экономических выгод. Оборудование для производства кетчупа значительно экономит инвестиции в машинное оборудование, и оно обеспечивает более высокую пропорцию вложений и выхода;  

2. Полноценно учитываются фактические условия обработки на предприятии заказчика и требования проекта по машинному оборудованию, при этом для сборки оборудования на производственной линии выбирается схема с точной сегментной позиционированием, комбинирующая наружную и внутреннюю сборку, чтобы обеспечить рациональность строительных работ на месте и фактическую эксплуатацию, а также отличную рабочую среду на месте;  

3. В оборудовании для производства томатного соуса используется низкотемпературный вакуумный испаритель, что значительно снижает энергопотребление;  Одновременно, при более крупной модели при низких температурах сохраняются ароматические ингредиенты и питательные элементы томатов.  Для охлаждающей воды испарителя в оборудовании для производства и обработки кетчупа предусмотрено использование внешнего резервуара для циркуляционного пополнения, что снижает потребление охлаждающей воды;  

4. В целом процессный дизайн и компоновка трубопроводов учитывают сохранение исходных естественных ароматических компонентов продуктов из томатного соуса. Общий процесс охлаждения и нагрева, а также перенос материала осуществляются на коротких расстояниях, что разумно и эффективно предотвращает потерю ароматических компонентов из-за термических реакций;  Одновременно снижается повреждение качества томатной мякоти из-за окислительных реакций с воздухом при высоких температурах.  

5. Цилиндры, кожухи и бункеры оборудования для производства кетчупа изготовлены из нержавеющей стали, поршень изготовлен из материала ПТФЭ, пневматические детали - из импортных пневматических компонентов, что соответствует требованиям GMP.  Объем и скорость заправки оборудования для производства кетчупа могут быть произвольно настроены, есть педальный выключатель и функция автоматической заправки, высокая точность, простая конструкция, удобная эксплуатация.  Оборудование для производства кетчупа может быть представлено в виде моделей с одним, двумя головками и взрывозащищенными моделями.  

Особенности производственной линии:  

1. Целый системный дизайн является рациональным и красивым, с стабильной работой, высокой эффективностью и энергосбережением, низким потреблением пара.  

2. Испаритель использует принудительный циркуляционный тип, что позволяет более вязкому кетчупу легко течь и испаряться, а время концентрирования является коротким.  

3. Температура испарения в испарителе является низкой, тепло полностью используется, томатный соус нагревается мягко и равномерно в трубах, коэффициент теплообмена является высоким, можно предотвратить явление ?сухой стенки?.  

4. Конденсатор с специальной конструкцией может нормально работать при температуре охлаждающей воды 30℃ или даже выше.  

5. Непрерывный процесс подачи и выгрузки, уровень подаваемой жидкости и требуемая концентрация могут быть автоматически контролируемыми.  

1. Потребление энергии нашей производственной линии по производству кетчупа является относительно низким.  

2. Испаритель использует систему конденсации и восстановления вторичного пара, что значительно снижает потребление пара.  

3. Используя особый эффект дробилки и процесс низкотемпературного концентрирования (температура испарения в 1 эффекте менее 70℃), материал пребывает в испарителе короткое время, так что потери красного пигмента (томатной пасты) и других питательных веществ продукта меньше, чем у аналогичного оборудования по всему миру.  

4. Стерилизатор имеет уникальный конструктивный дизайн для перемешивания внутренних материалов, что позволяет сократить время очистки и предотвратить накопление загрязнений.  

5. Заправочное устройство использует метод подъема колеса, чтобы избежать ненужного контакта с загрязнениями.  

6. Двухканальный измельчитель реализует конусную сетку.  Расстояние между сетками может быть настроено с помощью загрузочного механизма.  Устройство имеет функцию калибровки частоты вращения, двухканальный измельчитель использует конусную сетку и регулируемый зазор с нагрузкой, двухканальный измельчитель имеет частотное регулирование скорости, так что полуфабрикаты становятся более тонкими и выход является высоким.  

7. Только когда содержание сухих веществ в томатном соусе больше 4,0%, его можно использовать для концентрированной обработки.  

8. Во время предварительного варки измельчение нагревается быстро и равномерно.  

9. Томатную пюре после измельчения и удаления семян предварительно варят и нагревают до 85℃ ~ 90℃.  

10. Концентрированную пасту нагревают до 90℃ ~ 95℃, а затем заправляют в банки и герметизируют.