Сушильный аппарат для фильтровального кека с вихревым сушением. Осушающее оборудование для гидроксидов. Осушающее оборудование для черного оксида железа.

Особенности :

1. Доступно множество устройств подачи для выбора. Подача материала непрерывна и стабильна, и во время работы не возникает эффекта ?мостового перекрытия?.

2. Внизу сушильного аппарата установлен специальное охлаждающее устройство, чтобы избежать метаморфизма материала из - за нахождения в зоне высокой температуры внизу.

3. Специальное пневматическое уплотнительное устройство и устройство охлаждения подшипников могут эффективно продлить срок службы передающего узла.

4. Специальное воздухораспределительное устройство снижает сопротивление оборудования и эффективно обеспечивает

Производительность по воздуху.

5. Сушильная камера оснащена классифицирующим кольцом и завихрителем, благодаря чему можно регулировать тонкость материала и конечную влажность. (Например

Конечное содержание влаги в карбонате кальция можно довести до ≤0,1%)

6. По сравнению с другими методами сушки этот способ может эффективно увеличить удельный вес материала.

7. Окружная скорость воздушного потока в сушильной камере высокая, а время пребывания материала в ней короткое, что позволяет эффективно предотвратить прилипание материала к стенкам.

Обзор:

Сушилка с вихревым разбрызгиванием серии XZG представляет собой новый тип сушильного оборудования, успешно разработанный нашей фабрикой на основе введения и усвоения зарубежных передовых технологий. Она подходит для сушки блочных, пастообразных и определенных вязких материалов до получения порошковых продуктов. Машина имеет передовую технологию, рациональное проектирование, компактную конструкцию, широкий диапазон применения, большой производственный объем, хорошее качество продукции, высокую эффективность и экономию энергии. Передовая технология 1980-х годов.

Применяемые материалы:

1. Неорганические вещества: борная кислота, карбонат кальция, гидроксид, сульфат меди, оксид железа, карбонат бария, триоксид сурьмы, различные гидроксиды металлов, различные соли тяжелых металлов, синтетический криолит и т. д.;

2. Органические вещества; аtrzин (пестициды и инсектициды), лауриновая кислота, бензойная кислота, бензойная кислота, бактерицид, оксалат натрия, ацетат целлюлозы и т. д.;

4. Красители: антрахинон, черный оксид железа, индиго-пигмент, масляная кислота, гидроксид титана, сульфид цинка, различные азокрасительные промежуточные продукты;

5. Продукты питания: соевый белок, сгелеобразованный крахмал, барда, пшеничный сахар, пшеничный крахмал и т.д.

Принцип работы:

Горячий воздух входит в камеру перемешивания, измельчения и сушки снизу сушилки через входной трубопровод с подходящей скоростью истечения струи и создает сильные сдвиговые, дуновые и вращательные эффекты на материал, поэтому материал подвергается центрифугированию, сдвигу, столкновению и трению для микронизации. , что усиливает массо- и теплообмен. Внизу сушилки более крупные и влажные гранулы механически дробятся под действием перемешивающего устройства, а гранулы с более низким содержанием влаги и меньшим размером частиц увлекаются вращающимся воздушным потоком вверх и дополнительно сушатся в процессе подъема. Поскольку газо- и твердофазные компоненты вращаются, инерция твердой фазы больше, чем у газовой фазы, и относительная скорость между твердой и газовой фазами сравнительно велика, что усиливает массо- и теплообмен между двумя фазами, поэтому машина имеет высокую производительность.