Введение в разматывающее устройство и его функции и особенности

2020-12-29

Разматыватель — это специальное оборудование для выравнивания листового металла. Оно применяется на линии выравнивания стальных листов и неровных пластин, которая может формировать производственные линии разматывания, выравнивания, резки и другие производственные линии для пластинчатых изделий в соответствии с соответствующими конфигурациями. Разматыватель подходит для таких отраслей, как машиностроение, автомобильный industry, металлообработка, бытовая техника, стальные конструкции и декор.

Разматыватель является одним из обязательных устройств на производственной линии для сварных труб. С одной стороны, его функция заключается в поддержке рулона стали путем затягивания внутреннего отверстия рулона; с другой стороны, это подача головки стальной полосы в выравнивающее устройство с помощью вращения в сочетании с правящим устройством. Поэтому характеристики разматывателя очень важны для всей производственной линии. В многолетней практике проектирования мы непрерывно оптимизировали и улучшали конструкцию разматывателя, что повысило его характеристики.

Основной вал стального разматывателя имеет две функции, а именно, приводить вращение стальной катушки и поддерживать натяжение стальной катушки. Реализация затяжки обычно осуществляется путем толкания наклонного ползуна гидроцилиндром или пневмоцилиндром, установленным на основном валу. Малые агрегаты используют несколько цилиндров, а большие агрегаты также используют несколько цилиндров; вращение обычно обеспечивается двигателем, который приводит вращение основного вала через редуктор. Гидроцилиндр или пневмоцилиндр, установленный на основном валу, должен вращаться вместе с основным валом, и гидроцилиндр или пневмоцилиндр должен быть подключен к одному концу трубопровода рабочего тела, а другой конец трубопровода подключен к гидростанции или электромагнитному клапану.

Одна из функций разматывателя агрегата - разматывать полосу под натяжением после ее удержания. Другая важная функция - обеспечить автоматическое центрирование полосы при центральном управлении (CPC). Традиционный непрерывный агрегат повторной намотки и цветного покрытия оснащен 2 разматывателями. Альтернативная работа двух разматывателей создает предпосылки для непрерывного производства последующего оборудования агрегата.

Разматывающая машина представляет собой сварную коробчатую конструкцию, и двигатель с регулируемой частотой вращения приводит в движение барабанный вал, обеспечивая основную мощность для разматывающей машины после редукции через редуктор. Бобина разматывающей машины представляет собой полый вал, который опирается на корпус редуктора с помощью двух подшипников, и между подшипниками установлен зубчатый колесо для передачи движения. Редуктор смазывается принудительной смазкой и оснащен двумя двигателями постоянной скорости для системы замкнутого контура смазки маслом. Шпиндель представляет собой консольную конструкцию, и его передний конец поддерживается внешним опорным подшипником во время разматывания, чтобы сохранить жесткость и стабильность разматывающей машины.

Шпиндель разматывающей машины соединен с четырьмя секторными пластинами через четыре наклонных шлицевых пазов на торцевых поверхностях. Каждая секторная пластина предотвращается от перемещения в осевом направлении с помощью радиального ползуна на конце, но может расширяться и сжиматься в радиальном направлении. К заднему концу вала бобины присоединен вращающийся гидроцилиндр, и поршень гидроцилиндра приводит в движение передний четырехугольный вал, который скользит в осевом направлении с помощью тяги в центре вала бобины, тем самым приводя секторную пластину в радиальное расширение и сжатие. Номинальный диаметр бобины можно увеличить, добавив четыре секторные пластины. Рама разматывающей машины может перемещаться по направляющей на основании разматывающей машины и приводится в движение гидроцилиндром, что позволяет реализовать контроль центрального положения. Чтобы усилить стабильность бобины, на головке бобины разработано устройство опорного рычага. Когда на бобине есть стальной рулон, опорный рычаг приводится в движение цилиндром, чтобы поддерживать головку бобины, опорный рычаг обычно убирается, и он не влияет на намотку стального рулона.

Jinggong является профессиональной фабрикой станков для профилирования , которая имеет многолетний опыт и множество успешных кейсов. Мы получили множество положительных отзывов о данном станке для профилирования. Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь с нами прямо сейчас!