Машина для шаровой очистки поверхности отливных клапанов с крюком для подвески

Машина для струйной обработки шариками типа крюкового зацепа серии Q37:

?

Преимущества продукта:

1. Турбина состоит из рабочего колеса, конструкция проста и долговечна.
2. Сепаратор очень эффективен и защищает рабочее колесо.
3. Пылеуловитель значительно снижает загрязнение воздуха и улучшает условия работы.
4. Инертный противоизносный ремень уменьшает ударные нагрузки на детали и снижает шум.
5. Эта машина управляется с помощью контроллера логики программируемого (PLC), эксплуатация проста и надежная.

Описание продукта:

1. Струйная обработка шариками - это метод очистки, упрочнения (стрельбирования) или полировки металлов.
2. Струйная обработка шариками используется практически во всех отраслях, где используется металл, включая аэрокосмическую, автомобильную, строительную, литейную, судостроительную, железнодорожную и многие другие отрасли. Используются две технологии: струйная обработка с помощью рабочего колеса или воздушной струйной обработки.

1. Камера для струйной обработки шариками: 1 набор
2. Рельсовая система (2 набора подвесных устройств): 1 набор
3. Система винтового толкателя: 1 набор
4. Система элеватора: 1 набор
5. Система сепаратора: 1 набор
6. Сервисная платформа: 1 набор
7. Полуавтоматический клапан регулирования потока стальных шариков: 2 набора
8. Турбина с ЧПУ обработки: 2 набора
9. Передача: 1 набор
10. Система пылеудаления: 1 набор
11. Электрическая система: 1 набор

Популярные модели производителей машин. Новый дизайн! Автоматическая машина для струйной обработки шариками с подвесным устройством для поверхностной обработки электронной промышленности с контроллером логики программируемого Siemens:

1. Корпус камеры пневматической обработки шариковыми телами изготовлен из 6-мм марганцевой стали методом точной сварки; корпус оснащен двойным противоизносным защитным экраном из марганцевой стали, закрепленным высокопрочным противоизносным болтом; легко ремонтируется и обслуживается, что значительно упрощает техническое обслуживание. Гарантированный срок службы корпуса - 20 лет.

2. Система подачи и вывода изделий типа Y с двойной рельсовой направляющей, ручное управление загрузкой и разгрузкой, подача и вывод изделий (этот способ безопасен).

3. Камера пневматической обработки шариковыми телами имеет компактный и закрытый дизайн, что исключает разбрызгивание шариковых тел.

4. Используется высокопроизводительный пневматический аппарат для обработки шариковыми телами Mayflay с точной литейной конструкцией, оснащенный полуавтоматическим клапаном регулирования потока для регулировки потока шариковых тел.

5. Для рекуперации шариковых тел используется винтовой толкатель + элеватор + воздушный сепаратор, в нижней части установлен фотоэлектрический датчик для контроля и сигнализации системы рекуперации шариковых тел, которая стабильна и надежная.

6. Система очистки от пыли использует сухой пылеуловитель, пожаробезопасный, без запасных частей, низкая стоимость эксплуатации, выбросы пыли менее 50 мг/м3.

7. Электрическая система оснащена системой Siemens, а человеко-машинный интерфейс выполнен на базе 7-дюймового цветного сенсорного панели управления, с 3D-анимацией для инструкций и подсказок, функциональность мощная.

8. Все необходимые наклейки на оборудовании размещены в очевидных местах, такие как указания по безопасности, рекомендации по техническому обслуживанию, стандарты эксплуатации, состояние оборудования, визитка сервисного инженера и листок учета обслуживания и т.д.

9. Все двигатели машины работают на прямую передачу, что значительно повышает безопасность и удобство технического обслуживания.

Как работать с двухзвездочковой пневматической пескоструйной установкой?


1. Детали помещаются в держатели деталей или непосредственно подвешиваются на вращающийся крюк ходового механизма. Затем детали подаются в положение перед пескоструйной установкой. Автоматический механизм подачи перемещает детали в первое положение для пескоструйной обработки.

2. После начала цикла пескоструйной обработки дверь машины автоматически закрывается и электро-пневматически блокируется. В процессе вращения детали подвергаются пескоструйной обработке на трех разных рабочих станциях в соответствии с предустановленными временами обработки.

3. Пескоструйный абразив постоянно очищается, рециркулируется и повторно используется. Дозирующее устройство подает очищенный абразив из бункера для хранения абразива к высокопроизводительным турбинам.

4. По завершении цикла пескоструйной обработки и после полной остановки турбин дверь машины автоматически открывается, а подвешенные детали возвращаются в исходное положение.

5. Вентилятор создает необходимое разрежение для беспылевой работы пескоструйной установки. Вытягиваемый воздух очищается в специальном фильтрующем блоке.

Технические параметры:

?

?

?

?

?

?