Литейное производство в песчаных формах

Литьё в песчаную форму является наиболее широко применяемым методом литья металлических деталей. Он подходит для большинства сырьевых материалов; можно использовать как ферросплавы, так и неферросплавы для литья в песчаную форму. Литьё в песчаную форму позволяет производить детали, вес которых может варьироваться от нескольких граммов до десятков тонн, а иногда и до сотен тонн.

?

Недостатком литья в песчаную форму является то, что оно подходит преимущественно для деталей с относительно простой конструкцией. Кроме того, отливки в песчаной форме обычно имеют шероховатую поверхность, иногда с примесями и неровностями на поверхности. Плотность внутренней структуры деталей, изготовленных методом литья в песчаную форму, также ниже, чем у некоторых более совершенных методов литья, таких как литьё по лостной форме или литьё в пресс-форму.

?

Однако самым главным преимуществом литья в песчаную форму является низкая стоимость производства. Для него можно использовать как ручное формование, так и формование с применением станков. Ручное формование подходит для производства единичных изделий и малосерийного производства, а также для крупных и сложноформованных отливок, которые трудно изготовить с помощью формования на станках. Формование на станках позволяет значительно повысить качество поверхности и точность изготовленных деталей, но оно довольно дорогое.

?

Виды литья в песчаных формах

?

Особенности литья в песчаных формах

относительно низкая стоимость производства

низкие затраты на оборудование и оснастку

подходит как для малосерийного, так и для массового производства

легкое формование крупных или сложных деталей

короткие сроки изготовления

более широкий выбор материалов

Основной процесс литья в песчаных формах

Изготовление модели

?

Модель имеет ту же форму и размеры, что и требуемая деталь, но следует учитывать запасы на термический сжатие и усадку.

?

Создать заливочные каналы и питающие каналы

?

Этот шаг также включен в ?шаг 1: изготовление модели?. Заливочные каналы и питающие каналы обеспечивают пути для потока металла в процессе литья по песчаной форме и позволяют газу выходить, как планирует конструктор.

?

Изготовление формы

Форма можно рассматривать как коробку (из двух половин, изготовленных из дерева или металла), плотно заполненную песком в нужной форме. Обычно форма состоит из двух частей, верхняя часть называется ?крышкой?, нижняя часть - ?доном?. Эти две части разделяются после завершения формования песка, затем извлекается модель. Обычно на песок наносится огнеупорное покрытие, чтобы получить лучшую шероховатость поверхности и защитить форму при заливке металла на следующем шаге. Затем две части формы соединяются, оставляя внутреннюю полость нужной формы для желаемого изделия.

?

Литье металла

Металл нагревается до полного расплавления при определенной температуре, затем жидкий металл заливается в неподвижную форму. По мере того, как расплавленный металл течёт по полости формы и медленно остывает, в итоге образуется твёрдая деталь. Температура нагрева и скорость охлаждения расплавленного металла являются очень важными факторами в процессе литья по песчаным моделям, поскольку перегретый или недостаточно нагретый металл могут вызвать дефекты на готовом изделии, такие как трещины, поры, пористость и т.д.

?

Высыпание (песчаной формы)

После охлаждения открывают песчаную форму и извлекают литьё. Высыпанный песок может быть повторно использован в последующей производстве после необходимой обработки.

?

Конечные операции

Удалите ненужную часть с литого изделия. Для более качественной поверхности обычно следует процесс шаровой мельницы. При необходимости могут потребоваться дальнейшие механические обработки, термическая обработка и т. д. для достижения окончательного требуемого изделия.

?

Преимущества процесса песчаной литья

Песчаная литья является одним из процессов литья. Форма, используемая в песчаной литьи, обычно состоит из внешней песчаной формы и сердечника. Поскольку материалы для формовки при песчаной литьи недороги и легко доступны, легко производить литые изделия. Что касается одноразового производства литых изделий, массового производства и серийного производства, в течение длительного времени процесс песчаной литьи является основным процессом литейного производства. В настоящее время на международном уровне 60 - 70% всех литых изделий производятся с использованием песка, а около 70% из них - с глинистым песком.

?

Материалы для литья в песчаную форму

?

Основными сырьевыми материалами для изготовления песчаных форм для литья являются литейная песок и связующее для песка. Наиболее часто используемым литейным песком является кварцевый песок. Когда высокотемпературные свойства кварцевого песка не удовлетворяют требованиям, в процессе литья в песчаную форму применяются цирконовый песок, хромитный песок, корундовый песок и другие специальные пески. Чтобы придать песчаной форме и сердечнику определенную прочность, чтобы они при транспортировке, замыкании и заливке жидкого металла не деформировались и не разрушались, обычно в песок добавляют связующее, которое связывает отдельные песчаные зерна в песчаную массу.

?

Наиболее широко используемым связующим для песка является глина, но также могут быть использованы различные сухие или полусухие масла, водорастворимые силикаты или фосфаты, а также различные синтетические смолы в качестве связующих для песка.

?

Внешний песчаный формувочный материал, используемый в процессе литья в песчаных формах, подразделяется на три вида в зависимости от связующего вещества, применяемого в песке, и способа придания прочности: глинистый влажный песчаный материал, глинистый сухой песчаный материал и химически упрочненный песчаный материал.

?

Требования к песчаным формам для литья металлов

?

Процессы, связанные с песчанными формами в процессе подготовки производства литых металлических изделий, должны быть разумно спланированы, включая разработку плана литейного процесса и составление схемы литейного процесса.

?

Схема литейного процесса представляет собой графическое изображение плана литейного процесса с различными технологическими обозначениями на чертеже детали, включая расположение литого изделия, разделительную поверхность литейной формы, количество, форму, способ крепления и порядок установки сердечников, механическую допуск, уклон формы, коэффициент усадки, систему заливки, ризеры, размеры и расположение холодных металлических вставок и т.д. Схема литейного процесса является основным технологическим документом, направляющим проектирование литейной оснастки (коробов для сердечников), подготовку производства, изготовление форм и контроль литых изделий. На основании схемы литейного процесса, в сочетании с выбранным методом формования, можно выполнить чертежи литейной оснастки и сборочной коробки.

Rayforce Manufacture является частным поставщиком литья и заводом песчаной литьи, мы предоставляем песчаную литью в Китае, разделительную линию для песчаной литьи и т. д. Хотите купить песчаную литью или узнать что такое технологический процесс песчаной литьи или цену песчаной литьи? Пожалуйста, свяжитесь с нами.