Литьё по песчаным формовкам с использованием смолы

Литьё по смоле с кварцевым песком?является одним из способов формовки на полу. Смешивая смолу с кварцевым песком и отверждающим агентом, создаётся очень твёрдая и прочная форма. Изделия, полученные методом литья по смоле с кварцевым песком, имеют гладкие поверхности, точные размеры и меньше остатков песка и дефектов литья на поверхности или внутри. Во время процесса литья по смоле с кварцевым песком также применяются некоторые добавки для повышения прочности смолепесчаной смеси.

?

Основные свойства изделий, полученных методом литья по смоле с кварцевым песком

допуск на размер ±0,3 мм, CT5~7;

шероховатость поверхности Ra5;

толщина стенок до 7 мм;

диапазон веса единицы изделия 1~40000 кг;

ограничение размера единицы изделия 0,03~3,5 метра;

степень сложности - сложный;

требуемая механическая обработка - нормальная;

срок производства - короткий;

стоимость производства - низкая.

?

Преимущества литья на смоле с кварцевым песком

Литье на смоле с кварцевым песком обычно обеспечивает точные результаты, превосходящие результаты других методов песчаной литейки.

?

Этот процесс также приводит к увеличению прочности поверхности по сравнению с другими вариантами песчаной литейки.

?

Свойства литья на смоле с кварцевым песком могут помочь уменьшить такие дефекты, как песчаные и воздушные поры, а также усадку.

?

Большая гибкость в размерах

?

Литейное производство на смоле-сандовой смеси позволяет получать крупные чугунные отливки. Масса таких отливок может варьироваться от нескольких десятков килограммов до нескольких тонн.

?

Технология литейного производства на смоле-сандовой смеси

В сравнении с глинисто-сандовой смесью, качество поверхности отливок, произведенных на смоле-сандовой смеси, зависит от качества формы, поэтому для смоле-сандовой смеси требуется более высокое качество формы. Технология формовки при изготовлении лучше адаптирована к потребностям формовки на смоле-сандовой смеси, главным образом в следующих аспектах:

?

Пассивный размер: Отливки на отвержденной смоле-сандовой смеси имеют лучшую жесткость и более высокую размерную точность и не легко деформируются, поэтому при выборе технологических параметров можно выбрать меньший пассивный размер, тем самым снизить расход металлического расплава и стоимость механической обработки, что позволит повысить размерную точность отливок.

?

Наклон литейной формы: смолаемый песок в форме имеет определенную прочность на упрочнение, меньшую деформируемость и большую трение. Если использовать метод удара для отделения формы, легко повредить форму. В то же время смолаемый песок имеет плохую ремонтопригодность, и если форма повредится при отделении, ее будет гораздо труднее отремонтировать. При использовании смолаемого песка для формования, в соответствии с фактическим производством и конструкцией изделия, следует увеличить угол съема формы, чтобы можно было плавно отделить форму и получить качественные отливки. С непрерывным повышением требований к внешнему виду отливок на рынке, преимущества смолаемого песчаного литья в отношении качества будут становиться все более важными. Технологический процесс смолаемого песчаного литья также будет быстро развиваться и распространяться.

?

Шероховатость поверхности формы: шероховатость поверхности формы играет решающую роль в шероховатости поверхности смолаемого песчаного отливка, поэтому минимизация шероховатости поверхности формы является важной мерой для получения высококачественных отливок.

?

Сырьё для литья в смолевая песчаная форму

Правильный выбор сырья является основой для снижения себестоимости литья в смолевая песчаная форму. Выбор сырья оказывает значительное влияние на себестоимость литя. Поскольку качество сырья, с одной стороны, влияет на количество добавляемых и расходуемых различных материалов, а с другой стороны, влияет на показатели качества литья.

?

Выбор исходной пески

?

Исходная песок подразделяется на обычную песок, промытый песок, очищенный песок и другие виды. Поскольку содержание грязи в очищенной песке очень мало, это позволяет значительно снизить расход смолы, поэтому очищенный песок должен быть первым выбором, далее следует промытый песок, но никогда не следует использовать необработанный исходный песок.

?

Выбор смолы

?

Смола более дорогая и оказывает большее влияние на затраты на литье. Если выбрать смолу низкого качества, это не только повлияет на качество песка, что приведет к увеличению брака при литье, но и потребует увеличения количества добавляемой смолы, что напрямую приведет к увеличению затрат на литье.

?

Выбор других сырьевых материалов

?

Другие сырьевые материалы включают отверждающие агенты, краску, связующее, отрывной агент, герметизирующую глиновую палочку и т.д. Влияние этих сырьевых материалов на качество литья не является главным, но их влияние на затраты на литье нельзя игнорировать. Например, разное количество добавляемого отверждающего агента не только влияет на производительность процесса формовки и затраты на производство, но и на затраты на материалы. Поэтому принцип выбора других сырьевых материалов заключается в том, чтобы учитывать как их качество, так и их совместимость с основными материалами, а также такие вопросы, как закупка, транспортировка и другие.

?

Rayforce Manufacture является частным поставщиком литейных изделий, мы предоставляем формование на фурановой песчаной смеси, литейное производство на песчаной смеси, связанной смолой?и т.д. Хотите узнать больше? Пожалуйста, свяжитесь с нами.

?