Производители алюминиевых сплавных листов, полос, стержней и труб марки A2M01FZ осуществляют оптовую и розничную торговлю, а также производство с нулевым отрезом.

Бронза с оловом в качестве основного легирующего элемента. Содержание олова обычно составляет от 3 до 14%, главным образом используется для изготовления упругих элементов и деталей, стойких к износу. Содержание олова в деформируемой оловобронзе не превышает 8%, иногда добавляются такие элементы, как фосфор, свинец, цинк и другие. Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом, а также может улучшить текучесть и износостойкость. Добавление свинца может улучшить обрабатываемость и износостойкость оловобронзы, а добавление цинка улучшает литейные свойства. Этот сплав обладает высокими механическими свойствами, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью, хорошей обрабатываемостью на токарных станках, хорошими свойствами при пайке и сварке, малым коэффициентом усадки, немагнитностью. Покрытия из бронзовых вкладышей, втулок, антимагнитных элементов и т. д. могут быть получены методами газотравильной и дуговой напыления проволоки. Размер 1,6 мм, 2,3 мм Ф Ф. Имеет высокую прочность, коррозионную стойкость и отличные литейные свойства, широко используется в различных отраслях промышленности на протяжении длительного времени.

Медь была изготовлена и использована еще в 3000 году до нашей эры. Но вещи, сделанные из очищенной меди, были слишком мягкими, легко изгибались и быстро теряли блеск. Затем было обнаружено, что при смешивании олова с медью получается медно-оловянный сплав, называемый бронзой. Расплавление и производство бронзовых изделий гораздо проще, чем чистого меди, а бронза тверже чистого меди (если твердость олова равна 5, то твердость меди - 30, а твердость бронзы - 100 - 150). В истории этот период называется Бронзовым веком.

В книге ?Ритуалы чжоу периода Войнствующих государств в Китае?, раздел ?Донгуань, люди чжоу?, было обобщено опыт выплавки бронзы и изготовления различных предметов из бронзы с использованием меди и олова в разных пропорциях: ?Золотой шестикомпонентный состав (рецептура). Шесть частей меди и одна часть олова - это состав для изготовления котлов; пять частей меди и одна часть олова - состав для топоров и кирок; четыре части меди и одна часть олова - состав для изготовления алебардов; три части меди и одна часть олова - состав для изготовления крупных режущих клинков; пять частей меди и две части олова - состав для стрел; половина меди и половина олова - состав для изготовления зеркал, которые использовались для сбора света и получения огня?. Это показывает, что более чем 3000 лет назад трудящиеся люди нашей страны уже понимали, что различные бронзовые изделия для разных целей должны обладать разными характеристиками, и пропорции металлических компонентов, используемых для литья бронзовых изделий, также должны быть разными.

Поскольку бронза твердая и плавится легко, она хорошо отливается и стабильна в воздухе, поэтому она не утратила свою полезность даже в железный век после бронзового века. Например, примерно в 280 году до нашей эры бронзовый бог солнца, стоящий в порту Родоса на острове Родос в середине Эгеанского моря в Европе, имел высоту 46 метров, а его пальцы были выше человеческой роста.

Кроме 3% - 14% олова, в оловянную бронзу часто добавляют фосфор, цинк, свинец и другие элементы. Это самый древний сплав, использовавшийся людьми, и он используется уже около 4000 лет. Она устойчива к коррозии, износоустойчива, имеет хорошие механические и технологические свойства, может быть хорошо сваривана и припояна, при ударе не возникает искр. Она делится на обработанную оловянную бронзу и литую оловянную бронзу. Содержание олова в оловянной бронзе, используемой для обработки давлением, составляет менее 6% - 7%, а в литой оловянной бронзе - 10% - 14%. Обычные марки включают qsn4-3, qsn4.4-2.5, qsn7-o.2, ZQSn10, zqsn5-2-5, zqsn6-6-3 и т.д. Оловянная бронза - цветной металлический сплав с наименьшим коэффициентом усадки, который может быть использован для производства литых деталей сложной формы, с четкими очертаниями и низкими требованиями к герметичности. Оловянная бронза очень устойчива к коррозии в атмосфере, морской воде, пресной воде и паре, и широко используется в паровых котлах и деталях морских судов. Фосфорная оловянная бронза имеет хорошие механические свойства и может быть использована в качестве износостойких и упругих деталей высокоточных станков. Свинцовая оловянная бронза часто используется для износостойких деталей и подшипников скольжения. Цинковая оловянная бронза может быть использована для герметичных литых деталей.

Диапазон затвердевания оловянного бронзы широк, а дендритная сегрегация значительна. В процессе затвердевания трудно образуется концентрированная усадка, а объемная усадка мала. В слитке легко возникает обратная сегрегация олова. В тяжелых случаях на поверхности слитка можно увидеть белые пятна (осадки 8-фазы), а даже могут появиться зерна, обогащенные оловом, которые обычно называются ?оловянной потью?. Степень обратной сегрегации можно уменьшить путем улучшения способа литья и технологических условий. В жидком сплаве олово легко превращается в включения SnO2, которые тверды и хрупки. При выплавке требуется достаточная деоксидизация, чтобы предотвратить снижение механических свойств сплава, вызванное включениями. Он мало чувствителен к перегреву и газам, хорошо сваривается и пайется. При ударе не возникает искры, он немагнитный, устойчив к холоду и обладает чрезвычайно высокой износостойкостью.

Промышленный оловянный бронза Оловянная бронза является важной медной сплавом, используемой в промышленности. Для улучшения литейных свойств, механических характеристик и износостойкости в оловянную бронзу добавляют такие легирующие элементы, как олово, фосфор, цинк, свинец и другие. Поэтому оловянная бронза может быть разделена на три категории: олово-фосфорная бронза, олово-цинковая бронза и олово-цинк-свинцовая бронза.

Сложенная олово-фосфорная бронза

Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом для медных сплавов, он может увеличить текучесть сплава, улучшить технологические и механические свойства оловянной бронзы, но увеличить степень обратной сегрегации.

Предел растворимости фосфора в оловянном бронзе составляет 0,15%, а при его избытке образуется тройной эвтектик a + +Cu с температурой плавления 628℃. При горячей прокатке легко возникает горячая хрупкость, и материал можно обработать только холодным способом. Поэтому содержание фосфора в деформируемой оловянной бронзе не должно превышать 0,5%, а при горячей обработке содержание фосфора должно быть менее 0,25%.

Фосфорная оловянная бронза является известным упругим материалом. Перед холодной обработкой необходимо контролировать размер зерна, а после обработки проводить низкотемпературную отжибку. Прочность, модуль упругости и усталостная прочность материала с мелким зерном после механической обработки выше, чем у материала с крупным зерном, но пластичность ниже. При низкотемпературной отжибке холоднообработанного материала при температуре 200 - 260℃ происходит эффект упрочнения отжигом.

?