Производитель и поставщик пластиковых

Бронза с оловом в качестве основного легирующего элемента. Содержание олова обычно составляет от 3 до 14%, она главным образом используется для изготовления упругих элементов и деталей, обладающих износостойкостью. Содержание олова в деформируемой оловянной бронзе не превышает 8%, иногда добавляются такие элементы, как фосфор, свинец, цинк и другие. Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом, а также может улучшить текучесть и износостойкость. Добавление свинца может улучшить обрабатываемость на станке и износостойкость оловянной бронзы, а добавление цинка способствует улучшению литейных свойств. Этот сплав обладает высокими механическими свойствами, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью, легко обрабатывается резанием, имеет хорошие свойства при пайке и сварке, малый коэффициент усадки, немагнитный. Покрытия из бронзовых вкладышей, втулок, антимагнитных элементов и т. д. могут быть приготовлены методами газопламенной и дуговой напыления проволокой. Размер 1,6 мм, 2,3 мм Ф Ф. Имеет высокую прочность, коррозионную стойкость и отличные литейные свойства, в течение длительного времени широко применяется в различных отраслях промышленности.

Медь была получена и использована уже в 3000 году до нашей эры. Но изделия из очищенной меди были слишком мягкими, легко изгибались и быстро теряли блеск. Затем было обнаружено, что при смешивании олова с медью получается медно-оловянный сплав, называемый бронзой. Производство и плавление бронзовых изделий гораздо проще, чем чистой меди, а бронза тверже чистой меди (если твердость олова составляет 5, то твердость меди - 30, а твердость бронзы - 100 - 150). Эта эпоха в истории называется бронзовым веком.

В книге ?Ритуалы чжоу периода Войнствующих государств в Китае?, раздел ?Донгуань, люди чжоу?, было суммировано опыт выплавки бронзы и изготовления различных предметов из бронзы с различным соотношением меди и олова: ?Золотой шестикомпонентный состав (рецепт). Шесть частей золота (меди) и одна часть олова - это состав для котлов; пять частей золота и одна часть олова - состав для топоров и кирки; четыре части золота и одна часть олова - состав для доспехов и алебардов; три части золота и одна часть олова - состав для крупных режущих инструментов; пять частей золота и две части олова - состав для стрел; половина золота и половина олова - состав для зеркал, которые используются для сбора света и воспламенения?. Это показывает, что более чем 3000 лет назад трудящиеся люди нашей страны уже понимали, что для различных бронзовых изделий, предназначенных для разных целей, требуются разные характеристики, и соотношение металлических компонентов, используемых для литья бронзовых изделий, также должно быть разным.

Поскольку бронза твердая и плавится легко, она отлично отливается и стабильна в воздухе, поэтому она не потеряла свою практическую ценность даже в железный век, пришедший после бронзового века. Например, примерно в 280 году до нашей эры бронзовый бог солнца, стоявший в порту Родоса на острове Родос в середине Эгейского моря в Европе, имел высоту 46 метров, а его пальцы были выше человеческой роста.

Кроме 3% - 14% олова, в оловянной бронзе часто добавляют фосфор, цинк, свинец и другие элементы. Это самый древний сплав, использовавшийся людьми, и он используется около 4000 лет. Она устойчива к коррозии, износостойкая, обладает хорошими механическими и технологическими свойствами, может быть хорошо сварена и пайкой, при ударе не дает искр. Она делится на обработанную оловянную бронзу и литую оловянную бронзу. Содержание олова в оловянной бронзе, используемой для обработки давлением, составляет менее 6% - 7%, а в литой оловянной бронзе - 10% - 14%. Общие марки включают qsn4 - 3, qsn4.4 - 2.5, qsn7 - o.2, ZQSn10, zqsn5 - 2 - 5, zqsn6 - 6 - 3 и т.д. Оловянная бронза - это цветной металлический сплав с наименьшим коэффициентом усадки, который может быть использован для производства литых изделий сложной формы, с четкими очертаниями и низкими требованиями к герметичности. Оловянная бронза очень устойчива к коррозии в атмосфере, морской воде, пресной воде и паре, и широко используется в паровых котлах и деталях морских судов. Фосфорная оловянная бронза обладает хорошими механическими свойствами и может быть использована в качестве износостойких и упругих деталей высокоточных станков. Свинцовая оловянная бронза часто используется для изготовления износостойких деталей и подшипников скольжения. Цинковая оловянная бронза может быть использована для герметичных литых изделий.

Диапазон затвердевания оловянного бронзы широк, а дендритная сегрегация значительна. Во время затвердевания трудно образуется сосредоточенная усадка, а объемная усадка мала. В слитке легко возникает обратная сегрегация олова. В тяжелых случаях на поверхности слитка могут быть видны белые пятна (выпадения 8-фазы), а даже могут появиться зерна, обогащенные оловом, которые обычно называются ?оловянной потью?. Степень обратной сегрегации можно уменьшить путем улучшения способа литья и технологических условий. В жидком сплаве олово легко превращается в включение SnO2, которое твердо и хрупко. При выплавке требуется достаточная дезоксидирование, чтобы предотвратить снижение механических свойств сплава, вызванное включениями. Он мало чувствителен к перегреву и газам, хорошо сваривается и припаивается. При ударе не возникает искры, нет магнетизма, есть холодостойкость и чрезвычайно высокая износостойкость.

Промышленный оловянный бронза Оловянная бронза является важным медным сплавом, используемым в промышленности. Для улучшения ее литейных свойств, механических характеристик и износостойкости в оловянную бронзу добавляют такие легирующие элементы, как олово, фосфор, цинк, свинец и другие. Поэтому оловянная бронза может быть разделена на три категории: олово-фосфорная бронза, олово-цинковая бронза и олово-цинково-свинцовая бронза.

Сложенная олово-фосфорная бронза

Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом для медных сплавов, он может увеличить текучесть сплава, улучшить технологические и механические свойства оловянной бронзы, но увеличить степень обратной сегрегации.

Граница растворимости фосфора в оловянной бронзе составляет 0,15%, а при его избытке образуется тройная эвтектика a + +Cu с температурой плавления 628℃. При горячей прокатке легко возникает горячая хрупкость, и материал может быть обработан только в холодном состоянии. Поэтому содержание фосфора в деформируемой оловянной бронзе не должно превышать 0,5%, а при горячей обработке содержание фосфора должно быть менее 0,25%.

Фосфорная оловянная бронза является известным упругим материалом. Перед холодной обработкой необходимо контролировать размер зерна, а после обработки проводить низкотемпературную отжибку. Прочность, модуль упругости и усталостная прочность материала с мелким зерном после механической обработки выше, чем у материала с крупным зерном, но пластичность ниже. При низкотемпературной отжибке холоднообработанного материала при температуре 200 - 260℃ происходит эффект упрочнения отжигом.в течение 1 - 2 часов, что позволяет дополнительно повысить прочность, пластичность, предел упругости и модуль упругости продукта, а также увеличить его упругую стабильность.

?