Производитель и поставщик листовой и трубной продукции из алюминиевого сплава 6463

Бронза с оловом в качестве основного легирующего элемента. Содержание олова обычно составляет от 3 до 14%, главным образом используется для изготовления упругих элементов и деталей, устойчивых к износу. Содержание олова в деформируемой оловянной бронзе не превышает 8%, иногда добавляют фосфор, свинец, цинк и другие элементы. Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом, а также может улучшить текучесть и износостойкость. Добавление свинца может улучшить обрабатываемость и износостойкость оловянной бронзы, а добавление цинка улучшает литейные свойства. Этот сплав обладает высокими механическими свойствами, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью, хорошей обрабатываемостью, хорошими свойствами при пайке и сварке, малым коэффициентом усадки, немагнитностью. Покрытия из оловянной бронзы, такие как втулки, шейки валов, антимагнитные элементы и др., могут быть приготовлены методами проволочного пламенного напыления и дугового напыления. Размер 1,6 мм, 2,3 мм Ф Ф. Высокопрочная, коррозионностойкая и обладающая отличными литейными свойствами, она широко применяется в различных отраслях промышленности на протяжении длительного времени.

Медь была произведена и использована еще в 3000 году до нашей эры. Однако изделия из очищенной меди были слишком мягкими, легко изгибались и быстро теряли блеск. Затем было обнаружено, что при смешивании олова с медью получается медно-оловянная сплав, называемая бронзой. Таяние и производство бронзовых изделий гораздо проще, чем чистой меди, а бронза тверже чистой меди (если твердость олова составляет 5, то твердость меди - 30, а твердость бронзы - 100 - 150). В истории эту эпоху называют Бронзовым веком.

В книге ?Ритуалы Чжоу? периода Воины государств в Китае, раздел ?Донг Гуан?, народ Чжоу суммировал опыт выплавки бронзы и изготовления различных предметов из бронзы с разными пропорциями меди и олова: ?Золотой шестикомпонентный состав (рецепт). Шесть долей меди и одна доля олова - это состав для котлов; пять долей меди и одна доля олова - состав для топоров и кирки; четыре доли меди и одна доля олова - состав для галят; три доли меди и одна доля олова - состав для крупных режущих клинков; пять долей меди и две доли олова - состав для стрел; половина меди и половина олова - состав для зеркал, которые используются для сбора света и зажигания огня?. Это показывает, что более чем 3000 лет назад трудящиеся люди нашей страны уже понимали, что для разных бронзовых изделий, предназначенных для различных целей, требуются разные характеристики, и пропорции металлических компонентов, используемых для литья бронзовых изделий, также должны быть разными.

Поскольку бронза твердая и плавится легко, она отлично литьема и стабильна в воздухе, поэтому она не потеряла свою полезность даже в железный век, наступивший после бронзового века. Например, около 280 года до нашей эры бронзовый бог Солнца, стоящий в порту Родоса на острове Родос в центре Эгейского моря в Европе, имел высоту 46 метров, а его пальцы были выше человеческой высоты.

Кроме 3% - 14% олова, в оловянную бронзу часто добавляют фосфор, цинк, свинец и другие элементы. Это самый древний сплав, использовавшийся людьми, и он используется около 4000 лет. Она устойчива к коррозии, износостойкая, имеет хорошие механические и технологические свойства, может быть хорошо сварена и пайена, при ударах не дает искр. Она делится на обработанную оловянную бронзу и литую оловянную бронзу. Содержание олова в оловянной бронзе, используемой для обработки давлением, составляет менее 6% - 7%, а в литой оловянной бронзе - 10% - 14%. Общие марки включают qsn4-3, qsn4.4-2.5, qsn7-o.2, ZQSn10, zqsn5-2-5, zqsn6-6-3 и т.д. Оловянная бронза - цветной металлический сплав с наименьшим коэффициентом усадки, который может быть использован для производства литых деталей сложной формы, с четкими контурами и низкими требованиями к герметичности. Оловянная бронза очень устойчива к коррозии в атмосфере, морской воде, пресной воде и паре, и широко используется в паровых котлах и деталях морских судов. Фосфорная оловянная бронза имеет хорошие механические свойства и может быть использована в качестве износостойких и упругих деталей высокоточных станков. Свинцовая оловянная бронза часто используется для износостойких деталей и подшипников скольжения. Цинковая оловянная бронза может быть использована для герметичных литых деталей.

Диапазон затвердевания оловянного бронзы большой, а дендритная сегрегация значительна. В процессе затвердевания трудно образовать концентрированные усадочные полости, а объемное усадение невелико. В слитке легко возникает обратная сегрегация олова. В тяжелых случаях на поверхности слитка можно видеть белые пятна (осадки фазы 8), а также могут появиться даже зерна, богатые оловом, которые обычно называют ?оловянной потью?. Степень обратной сегрегации можно уменьшить путем улучшения способа литья и технологических условий. В жидкой сплаве олово легко превращается в включения SnO2, которые тверды и хрупки. При выплавке необходимо обеспечить достаточную деоксидизацию, чтобы предотвратить снижение механических свойств сплава, вызванное включениями. Он мало чувствителен к перегреву и газам, хорошо сваривается и пайется. При ударе не возникает искр, отсутствует магнетизм, обладает холодостойкостью и имеет чрезвычайно высокую износостойкость.

Промышленный оловянный бронза Оловянная бронза является важным медным сплавом, используемым в промышленности. Для улучшения литейных свойств, механических свойств и износостойкости в оловянную бронзу добавляют такие легирующие элементы, как олово, фосфор, цинк, свинец и другие. Поэтому оловянная бронза может быть разделена на три категории: олово-фосфорная бронза, олово-цинковая бронза и олово-цинк-свинцовая бронза.

Сложенная олово-фосфорная бронза

Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом для медных сплавов, он может увеличить текучесть сплава, улучшить технологические и механические свойства оловянной бронзы, но увеличить степень обратной сегрегации.

Граница растворимости фосфора в оловянном бронзе составляет 0,15%, а при его избытке образуется тernaрный эвтектик a + +Cu с температурой плавления 628℃. При горячей прокатке легко возникает горячая хрупкость, и материал можно обрабатывать только в холодном состоянии. Поэтому содержание фосфора в деформируемой оловянной бронзе не должно превышать 0,5%, а при горячей обработке содержание фосфора должно быть менее 0,25%.

Фосфорная оловянная бронза является известным упругим материалом. Перед холодной обработкой необходимо контролировать размер зерна, а после обработки проводить низкотемпературную отжибку. Прочность, модуль упругости и усталостная прочность материала с мелким зерном после механической обработки выше, чем у материала с крупным зерном, но пластичность ниже. При низкотемпературной отжибке холоднообработанного материала при температуре 200 - 260℃ происходит эффект упрочнения отжигом.

?