Производитель труб

Бронза с оловом в качестве основного легирующего элемента. Содержание олова обычно составляет от 3 до 14%, она главным образом используется для изготовления упругих элементов и деталей, стойких к износу. Содержание олова в деформируемой оловянной бронзе не превышает 8%, иногда добавляют такие элементы, как фосфор, свинец, цинк и другие. Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом, а также может улучшить текучесть и износостойкость. Добавление свинца может улучшить обрабатываемость и износостойкость оловянной бронзы, а добавление цинка может улучшить литейные свойства. Этот сплав обладает высокими механическими свойствами, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью, хорошей обрабатываемостью, хорошими свойствами при пайке и сварке, малым коэффициентом усадки, немагнитностью. Покрытия из оловянной бронзы, такие как втулки, шатунные втулки, антимагнитные элементы и т.д., могут быть приготовлены методами газопламенной и дуговой напыления проволокой. Размер 1,6 мм, 2,3 мм Ф Ф. Она обладает высокой прочностью, коррозионной стойкостью и отличными литейными свойствами и широко используется в различных отраслях промышленности на протяжении длительного времени.

Медь была получена и использована еще в 3000 году до нашей эры. Но изделия из очищенной меди были слишком мягкими, легко изгибались и быстро теряли блеск. Затем было обнаружено, что при смешивании олова с медью получается медно-оловянный сплав, называемый бронзой. Топка и производство бронзовых изделий гораздо проще, чем чистой меди, а бронза тверже чистой меди (если твердость олова равна 5, то твердость меди - 30, а твердость бронзы - 100 - 150). В истории эта эпоха называется бронзовым веком.

В книге "Ритуалы чжоу периода Войнствующих государств в Китае", раздел "Донг гуан, люди чжоу", было суммировано опыт выплавки бронзы и изготовления различных предметов из бронзы с различными пропорциями меди и олова: "Золотой шестикомпонентный состав (рецепт). Шесть частей меди и одна часть олова - это состав для котлов; пять частей меди и одна часть олова - состав для топоров и осей; четыре части меди и одна часть олова - состав для галевных копий; три части меди и одна часть олова - состав для крупных клинков; пять частей меди и две части олова - состав для стрел; половина меди и половина олова - состав для зеркал, которые используются для сбора света и воспламенения." Это показывает, что более чем 3000 лет назад трудящиеся люди нашей страны уже понимали, что для различных бронзовых изделий, предназначенных для разных целей, требуются разные характеристики, и пропорции металлических компонентов, используемых для литья бронзовых изделий, также должны быть различными.

Поскольку бронза твёрдая и плавится легко, она отлично отливается и стабильна в воздухе, поэтому она не утратила свою полезность даже в железный век, наступивший после бронзового века. Например, примерно в 280 году до н.э. бронзовый бог Солнца, стоящий на порту Родоса на острове Родос в центре Эгейского моря в Европе, имел высоту 46 метров, а его пальцы были выше человеческой высоты.

Кроме 3% - 14% олова, в оловянную бронзу часто добавляют фосфор, цинк, свинец и другие элементы. Это самый древний сплав, использовавшийся людьми, и он используется уже около 4000 лет. Она устойчива к коррозии, износостойкая, обладает хорошими механическими и технологическими свойствами, может быть хорошо сварена и пайкой, при ударе не даёт искр. Она делится на обработанную оловянную бронзу и литую оловянную бронзу. Содержание олова в оловянной бронзе, предназначенной для обработки давлением, составляет менее 6% - 7%, а в литой оловянной бронзе - 10% - 14%. Общие марки включают qsn4-3, qsn4.4-2.5, qsn7-o.2, ZQSn10, zqsn5-2-5, zqsn6-6-3 и др. Оловянная бронза - это цветной металлический сплав с наименьшим коэффициентом усадки, который может быть использован для производства литых деталей сложной формы, с чёткими контурами и низкими требованиями к герметичности. Оловянная бронза очень устойчива к коррозии в атмосфере, морской воде, пресной воде и паре, и широко используется в паровых котлах и деталях морских судов. Фосфорная оловянная бронза обладает хорошими механическими свойствами и может быть использована в качестве износостойких и упругих деталей высокоточных станков. Свинцовая оловянная бронза часто используется для износостойких деталей и подшипников скольжения. Цинковая оловянная бронза может быть использована для герметичных литых деталей.

Диапазон затвердевания оловянного бронзы большой, а дендритная сегрегация значительна. Во время затвердевания трудно образуется концентрационная усадка, а объемная усадка мала. В слитке легко возникает обратная сегрегация олова. В тяжелых случаях на поверхности слитка можно увидеть белые пятна (выпадения фазы 8), а иногда даже появляются зерна, обогащенные оловом, которые обычно называют ?оловянной потом?. Степень обратной сегрегации можно снизить путем улучшения способа литья и технологических условий. В жидкой сплаве олово легко образует включения SnO2, которые твердые и хрупкие. При выплавке требуется достаточная дезоксидация, чтобы предотвратить снижение механических свойств сплава, вызванное включениями. Сплав мало чувствителен к перегреву и газам, хорошо сваривается и пайется. При ударе не возникает искры, нет магнетизма, обладает холодостойкостью и чрезвычайно высокой износостойкостью.

Промышленный оловянный бронза Оловянная бронза является важным медным сплавом, используемым в промышленности. Для улучшения ее литейных свойств, механических характеристик и износостойкости в оловянную бронзу добавляют такие легирующие элементы, как олово, фосфор, цинк, свинец и другие. Поэтому оловянная бронза может быть разделена на три категории: олово-фосфорная бронза, олово-цинковая бронза и олово-цинк-свинцовая бронза.

Сложенная олово-фосфорная бронза

Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом для медных сплавов, он может увеличить текучесть сплава, улучшить технологические и механические свойства оловянной бронзы, но увеличить степень обратной сегрегации.

Предел растворимости фосфора в оловянной бронзе составляет 0,15%, а при его избыточном содержании образуется тройной эвтектик a + +Cu с температурой плавления 628℃. При горячей прокатке легко возникает горячая хрупкость, и материал может быть обработан только в холодном состоянии. Поэтому содержание фосфора в деформируемой оловянной бронзе не должно превышать 0,5%, а при горячей обработке содержание фосфора должно быть менее 0,25%.

Фосфорная оловянная бронза является известным упругим материалом. Перед холодной обработкой необходимо контролировать размер зерна, а после обработки проводить низкотемпературную отжиг. Прочность, модуль упругости и усталостная прочность материала с мелким зерном после механической обработки выше, чем у материала с крупным зерном, но пластичность ниже. При низкотемпературном отжиге холоднообработанного материала при температуре 200 - 260℃ происходит эффект упрочнения отжигом.в течение 1-2 часов, что позволяет дальнейшим образом повысить прочность, пластичность, предел упругости и модуль упругости продукта, а также увеличить его упругую стабильность.

?