Производитель

Бронза с оловом в качестве основного легирующего элемента. Содержание олова обычно находится в диапазоне от 3 до 14%, главным образом используется для изготовления упругих элементов и деталей, устойчивых к износу. Содержание олова в деформируемой оловянной бронзе не превышает 8%, иногда добавляются такие элементы, как фосфор, свинец, цинк и другие. Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом, а также может улучшить текучесть и износостойкость. Добавление свинца может улучшить обрабатываемость и износостойкость оловянной бронзы, а добавление цинка может улучшить литейные свойства. Этот сплав обладает высокими механическими свойствами, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью, хорошо обрабатывается резанием, имеет хорошие свойства при пайке и сварке, малый коэффициент усадки, немагнитный. Покрытия из бронзовых вкладышей, ступиц и антимагнитных элементов и т. д. могут быть получены методами газопламенной и дуговой напыления проволоки. Размер 1,6 мм, 2,3 мм Ф Ф. Имеет высокую прочность, коррозионную стойкость и отличные литейные свойства, в течение длительного времени широко применяется в различных отраслях промышленности.

Медь была произведена и использована еще в 3000 году до нашей эры. Но изделия из очищенной меди были слишком мягкими, легко изгибались и быстро теряли блеск. Затем было обнаружено, что при смешивании олова с медью получается медно-оловянный сплав, называемый бронзой. Плавление и производство бронзовых изделий значительно проще, чем чистого меди, а бронза тверже чистого меди (если твердость олова равна 5, то твердость меди - 30, а твердость бронзы - 100 - 150), эта эпоха в истории называется Бронзовым веком.

В книге "Ритуалы чжоу периода Войн государств" в главе "Донь гуан. Народ чжоу" было суммировано опыт выплавки бронзы, а также о том, как производить различные бронзовые изделия с использованием меди и олова в разных пропорциях: "Золотой шестикомпонентный состав (рецепт). Шесть частей меди и одна часть олова - это состав для котлов; пять частей меди и одна часть олова - состав для топоров и кирки; четыре части меди и одна часть олова - состав для равных (однородных) бронзовых глеф; три части меди и одна часть олова - состав для крупных режущих кромок; пять частей меди и две части олова - состав для стрел; половина меди и половина олова - состав для зеркал, которые использовались для сбора света и воспламенения". Это показывает, что более чем 3000 лет назад трудящиеся люди нашей страны уже понимали, что разные бронзовые изделия для разных целей должны обладать различными характеристиками, а пропорции металлических компонентов, используемых для литья бронзовых изделий, также должны быть разными.

Поскольку бронза твердая и легко плавится, она хорошо отливается и стабильна в воздухе, поэтому она не утратила свою полезность даже в железный век, следующий за бронзовым. Например, около 280 года до нашей эры бронзовый бог солнца, стоявший на порту Родоса на острове Родос в середине Эгейского моря в Европе, имел высоту 46 метров, а его пальцы были выше человеческой высоты.

Кроме 3% - 14% олова, в оловянной бронзе часто добавляют фосфор, цинк, свинец и другие элементы. Это самый древний сплав, использовавшийся человеком, и он используется около 4000 лет. Она устойчива к коррозии, износостойкая, имеет лучшие механические и технологические свойства, а также может быть хорошо сварена и припояна, ударопрочна без искр. Она делится на обработанную оловянную бронзу и литую оловянную бронзу. Содержание олова в оловянной бронзе, используемой для обработки давлением, составляет менее 6% - 7%, а в литой оловянной бронзе - 10% - 14%. Общие марки включают qsn4 - 3, qsn4.4 - 2.5, qsn7 - o.2, ZQSn10, zqsn5 - 2 - 5, zqsn6 - 6 - 3 и т.д. Оловянная бронза - цветной металлический сплав с наименьшим коэффициентом усадки, который может быть использован для производства литых деталей сложной формы, с четкими контурами и низкими требованиями к герметичности. Оловянная бронза очень устойчива к коррозии в атмосфере, морской воде, пресной воде и парах и широко используется в паровых котлах и деталях морских судов. Фосфорная оловянная бронза имеет хорошие механические свойства и может быть использована в качестве износостойких и упругих деталей высокоточных станков. Свинцовая оловянная бронза часто используется для изготовления износостойких деталей и подшипников скольжения. Цинковая оловянная бронза может быть использована для герметичных литых деталей.

Диапазон затвердевания оловянного бронзы широк, а дендритная сегрегация значительна. В процессе затвердевания трудно образуется сосредоточенная усадка, а объемный усадочный коэффициент мал. В слитке легко возникает обратная сегрегация олова. В тяжелых случаях на поверхности слитка можно увидеть белые пятна (осадки фазы 8), а иногда даже появляются зерна, богатые оловом, которые обычно называются ?оловянной потом?. Степень обратной сегрегации можно снизить путем улучшения методов литья и технологических условий. В жидкой сплаве олово легко превращается в включения SnO2, которые тверды и хрупки. При плавке необходимо обеспечить достаточную деоксидирование, чтобы предотвратить снижение механических свойств сплава, вызванное включениями. Он мало чувствителен к перегреву и газам, хорошо сваривается и пайется. При ударе не возникает искр, нет магнитности, обладает холодостойкостью и чрезвычайно высокой износостойкостью.

Промышленный оловянный бронза Оловянная бронза является важной медной сплавом, используемой в промышленности. Для улучшения литейных свойств, механических характеристик и износостойкости в оловянную бронзу добавляют такие легирующие элементы, как олово, фосфор, цинк, свинец и другие. Поэтому оловянная бронза может быть разделена на три категории: олово-фосфорная бронза, олово-цинковая бронза и олово-цинково-свинцовая бронза.

Сложенная олово-фосфорная бронза

Фосфор является хорошим деоксидантом для медных сплавов, он может увеличить текучесть сплава, улучшить технологические и механические свойства оловянной бронзы, но увеличить степень обратной сегрегации.

Граничная растворимость фосфора в оловянном бронзе составляет 0,15%, а при избытке он образует тройной эвтектический сплав a+ +Cu с температурой плавления 628℃. При горячей прокатке легко возникает горячая хрупкость, и обработка возможна только в холодном состоянии. Поэтому содержание фосфора в деформируемой оловянной бронзе не должно превышать 0,5%, а при горячей обработке содержание фосфора должно быть менее 0,25%.

Фосфорная оловянная бронза является известным упругим материалом. Перед холодной обработкой необходимо контролировать размер зерна, а после обработки проводить низкотемпературную отжибку. Прочность, модуль упругости и усталостная прочность материала с мелким зерном после механической обработки выше, чем у материала с крупным зерном, но пластичность ниже. При низкотемпературной отжибке холоднообработанного материала при температуре 200~260℃ происходит эффект упрочнения отжигом.в течение 1 - 2 часов, что позволяет дополнительно повысить прочность, пластичность, предел упругости и модуль упругости продукта, а также увеличить его упругую стабильность.

?