Производитель

Бронза с оловом в качестве основного легирующего элемента. Содержание олова обычно составляет от 3 до 14%, главным образом используется для изготовления упругих элементов и деталей, устойчивых к износу. Содержание олова в деформируемой оловянной бронзе не превышает 8%, иногда добавляются такие элементы, как фосфор, свинец, цинк и другие. Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом, а также может улучшить текучесть и износостойкость. Добавление свинца может улучшить обрабатываемость и износостойкость оловянной бронзы, а добавление цинка может улучшить литейные свойства. Этот сплав обладает высокими механическими свойствами, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью, хорошо обрабатывается резанием, имеет хорошие свойства при пайке и сварке, малый коэффициент усадки, немагнитный. Покрытия из бронзовых вкладышей, втулок, антимагнитных элементов и т. д. могут быть приготовлены методом газопламенного напыления проволокой и дугового напыления. Размер 1,6 мм, 2,3 мм Ф Ф. Высокая прочность, коррозионная стойкость и отличные литейные свойства позволили ему широко применяться в различных отраслях промышленности в течение длительного времени.

Медь была произведена и использована еще в 3000 году до нашей эры. Однако изделия из очищенной меди были слишком мягкими, легко изгибались и быстро теряли блеск. Затем было обнаружено, что при смешивании олова с медью получается медно-оловянный сплав, называемый бронзой. Топка и производство бронзовых изделий намного проще, чем чистой меди, а бронза тверже чистой меди (если значение твердости олова равно 5, то твердость меди - 30, а твердость бронзы - 100 - 150). В истории эта период называется бронзовым веком.

В книге ?Ритуалы чжоу периода Войнствующих государств в Китае?, раздел ?Донгуан, люди династии Чжоу?, было суммировано опыт выплавки бронзы, и описаны пропорции меди и олова для литья различных бронзовых предметов: ?Золотой шестикомпонентный состав (рецептура). Шесть частей золота (меди) и одна часть олова - это состав для литых чайников; пять частей золота и одна часть олова - состав для топоров и кинжалов; четыре части золота и одна часть олова - состав для дробовиков и алебардов; три части золота и одна часть олова - состав для больших клинков; пять частей золота и две части олова - состав для стрел; половина золота и половина олова - состав для зеркал, которые использовались для сбора света и воспламенения?. Это показывает, что более чем 3000 лет назад трудящиеся люди нашей страны уже понимали, что для разных бронзовых изделий, предназначенных для разных целей, требуются разные свойства, и пропорции металлических компонентов, используемых для литья бронзовых изделий, также должны быть разными.

Поскольку бронза твердая и плавится легко, она отлично отливается и стабильна в воздухе, поэтому она не утратила свою полезность даже в железный век, наступивший после бронзового века. Например, примерно в 280 году до нашей эры бронзовый бог солнца, стоящий на порту Родоса на острове Родос в середине Эгейского моря в Европе, имел высоту 46 метров, а его пальцы были выше человеческой роста.

Кроме 3% - 14% олова, в олово-бронзу часто добавляют фосфор, цинк, свинец и другие элементы. Это самый ранний сплав, использовавшийся людьми, и он используется уже около 4000 лет. Она устойчива к коррозии, износостойкая, имеет хорошие механические и технологические свойства, может быть хорошо сварена и пайкой, при ударе не образует искр. Она делится на обработанную олово-бронзу и литую олово-бронзу. Содержание олова в олово-бронзе, используемой для обработки давлением, составляет менее 6% - 7%, а в литой олово-бронзе - 10% - 14%. Общие марки включают qsn4-3, qsn4.4-2.5, qsn7-o.2, ZQSn10, zqsn5-2-5, zqsn6-6-3 и др. Олово-бронза является цветным металлическим сплавом с наименьшим коэффициентом усадки, который может быть использован для производства литых деталей сложной формы, с четкими контурами и низкими требованиями к герметичности. Олово-бронза очень устойчива к коррозии в атмосфере, морской воде, пресной воде и паре, и широко используется в паровых котлах и деталях морских судов. Фосфорно-олово-бронза имеет хорошие механические свойства и может быть использована в качестве износостойких и упругих деталей высокоточных станков. Свинцовая олово-бронза часто используется для износостойких деталей и подшипников скольжения. Цинково-олово-бронза может быть использована для герметичных литых деталей.

Диапазон затвердевания оловянного бронзы широк, а дендритная сегрегация значительна. В процессе затвердевания трудно образуется концентрированная усадка, а объемный убыль невелик. В слитках легко возникает обратная сегрегация олова. В тяжелых случаях на поверхности слитков могут быть видны белые пятна (выпадения фазы 8), а даже могут появиться зерна, богатые оловом, которые обычно называются ?оловянной потью?. Степень обратной сегрегации можно уменьшить путем улучшения способа литья и технологических условий. В жидком сплаве олово легко превращается в включения SnO2, которые тверды и хрупки. При выплавке требуется достаточная деоксидизация, чтобы предотвратить снижение механических свойств сплава, вызванное включениями. Он мало чувствителен к перегреву и газам, хорошо сваривается и припаивается. При ударе не возникает искры, отсутствует магнетизм, есть устойчивость к холоду и чрезвычайно высокая износостойкость.

Промышленный оловянный бронза. Оловянная бронза является важным медным сплавом, используемым в промышленности. Для улучшения литейных свойств, механических характеристик и износостойкости в оловянную бронзу добавляют такие легирующие элементы, как олово, фосфор, цинк, свинец и другие. Поэтому оловянная бронза может быть разделена на три категории: олово-фосфорная бронза, олово-цинковая бронза и олово-цинково-свинцовая бронза.

Сложенная олово-фосфорная бронза

Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом для медных сплавов, он может увеличить текучесть сплава, улучшить технологические и механические свойства оловянной бронзы, но увеличить степень обратной сегрегации.

Лимитированная растворимость фосфора в оловянной бронзе составляет 0,15%, а при его избыточном содержании образуется тройной эвтектик a + +Cu с температурой плавления 628℃. При горячей прокатке легко возникает горячая хрупкость, и материал можно обрабатывать только холодным способом. Поэтому содержание фосфора в деформируемой оловянной бронзе не должно превышать 0,5%, а при горячей обработке содержание фосфора должно быть менее 0,25%.

Фосфорная оловянная бронза является известным упругим материалом. Перед холодной обработкой необходимо контролировать размер зерна, а после обработки проводить низкотемпературную отжиг. Прочность, модуль упругости и усталостная прочность материала с мелким зерном после механической обработки выше, чем у материала с крупным зерном, но пластичность ниже. При низкотемпературном отжиге холоднообработанного материала при температуре 200 - 260℃ происходит эффект упрочнения отжигом.в течение 1-2 часов, что позволяет дополнительно повысить прочность, пластичность, предел упругости и модуль упругости продукта, а также увеличить его упругую стабильность.

?