Маленькая машина для очистки подсолнечного

Название: Маленькая установка для очистки подсолнечного, кокосового, арахисового и соевого масла для приготовления пищи

Раздел 1: Линия производства предварительного прессования

Схема процесса:

1>Процесс очистки от примесей: Удаление примесей с помощью нашей высокоэффективной вибрационной очистной решетки и аспирационно-гравитационного камнятора. Для этого процесса необходимо оснастить вентиляционным конвейером для сбора примесей.

2>Процесс очистки от скорлупы: Используйте наш специальный оболочекуделитель для семян подсолнечника, чтобы очистить семена, а затем отделитель семян от скорлупы для разделения скорлупы и ядра. Ядро перейдет на следующий этап, а скорлупа будет направлена в склад для скорлупы.

3>Процесс лепёнивания: Используйте нашу лепёнивающую машину для лепёнивания ядра семян подсолнечника.

4>Процесс парового жарения/приготовления: Превращение лепёшек семян подсолнечника в зрелые после увлажнения, нагрева и парового жарения.

5>Процесс прессования: Используйте маслопрессовую машину для прессования жареных лепёшек семян подсолнечника.

Раздел 2: Производственная линия экстракции растворителем из масляных шротов:

1. Экстрагирующее устройство оснащено непрокидываемой сетчатой платформой из нержавеющей стали, имеет частотно-конверсионную регулировку скорости, резервуар экстрактора с автоматическим контролем, высокую эффективность экстракции и низкое энергопотребление. Конденсаторы экстракции, парового дегазации, отдувки, испарения и конечный конденсатор выполнены в виде алюминиевого сплавного трубчатого конденсатора, обеспечивая быстрый эффект конденсации.

2. Для растворения влажных шротов используется машина DTC для испарения и разделения, которая объединяет в себе процессы растворения и сушки. Получаемый порошок из шротов имеет мелкую фракцию и хороший цвет. Уровень материала в машине для испарения и разделения регулируется автоматически.

3. Применяется процесс пленочного испарения, при котором температура испарения низкая, качество сырой нефти высокое, достигается экономия энергии. Отработанный пар второго этапа машины для испарения и разделения используется в качестве источника тепла для первого испарителя.

Раздел 3: Производственная линия очистки масла:

В некоторых видах масла, таких как подсолнечное, кукурузное зародышевое или обычное кукурузное масло, содержатся воски. Если эти примеси не удалить, масло легко замерзает при низких температурах, что влияет на качество и внешний вид масла. Поэтому этот процесс необходим в чрезвычайно холодных районах.

Физическая очистка
В процессе физической очистки растительное масло подвергается дистилляции для удаления свободных жирных кислот. Обходится полностью без щелочной обработки. Это уменьшает объем сточных вод и исключает производство мыла. Этот процесс становится все более популярным.

Химическая очистка
В процессе химической очистки растительное масло обрабатывается едким щелоком для отделения свободных жирных кислот от масла. Это обычный процесс, который можно применять ко всем видам масел. Побочным продуктом щелочной очистки является мыльный остаток, который используется для производства низкокачественного мыла для стирки. В альтернативном варианте мыльный остаток можно обработать кислотой для извлечения жирных кислот. Сточные воды от очистки требуют интенсивной обработки. Это можно избежать, используя альтернативный процесс физической очистки.

Деятельность охватывает:

Серия растительных масел:

Оборудование для предварительной обработки масел, Технические характеристики: 1-1000 Т/сут

Оборудование для выщелачивания растительных масел, Технические характеристики: 10-1000 Т/сут

Комплекты оборудования для непрерывной и полунепрерывной физической очистки масел, Технические характеристики: 5-600 Т/сут

Малые передовые установки для порционной очистки растительного масла для пищевых целей, Технические характеристики: 1-20 Т/сут.

Серия животных жиров:

Новый тип оборудования для вакуумной переработки животного масла, спецификации: 2-200 Т/сут

Конвейер непрерывной автоматической производства мясного и костного мука, спецификации: 2-200 Т/сут

Конвейер производства оборудования для переработки животного масла, спецификации: 1-500 Т/сут