Ультразвуковой резак с высокой амплитудой 20 кГц / пластины для ультразвуковой резки резины

20кГц Ультразвуковой резец высокой амплитуды / лезвия для ультразвуковой резки резины

Введение:

RPS-SONIC - это профессиональная компания, занимающаяся разработкой, производством и продажей ультразвукового оборудования, дизайном и сотрудничеством по производству ультразвуковых резцов. Для повышения качества мы приобрели 5 ЧПУ станков для гравировки и сократили сроки изготовления резцов, а также выполнили дизайн и производство сварочных резцов за короткий срок. Помимо массового производства различных стандартных спецификаций и производства соответствующих сварочных резцов, компания имеет цех по дизайну и производству сварочных резцов, в котором работают многие мастера, занимающиеся производством сварочных резцов много лет. В зависимости от различных форм и требований используется оригинальный алюминиевый сплав, импортированный из США. Более 10 лет опыта продаж, настройки и сварки, знакомство с характеристиками различных видов оборудования и особенностями сварки и заклепки различных пластиков, а также точное проектирование амплитуды вибрации резца; имеется много стандартных тестовых сварочных резцов, которые могут предоставить клиентам возможность проведения тестовых сварочных экспериментов и дать точные результаты сварки.

?

?

?

Параметры:

?

?

Несмотря на многолетний опыт в дизайне и разработке, мы все еще считаем, что лучшие сварочные головки могут быть произведены только посредством строгих испытаний и контроля качества. Наши инженеры идеально сочетают акустические и механические характеристики сварочной головки, чтобы разработать продукт, наиболее соответствующий потребностям клиента. Это ключевой параметр. Параметр амплитуды также очень важен на практике!

?

Дизайн параметра амплитуды волновода: амплитуда является ключевым параметром для свариваемого материала, который эквивалентен температуре феррокрома. Если температура не достигнута, то сваривание не произойдет. Если температура слишком высокая, сырье будет сгореть или структура будет повреждена, а прочность станет хуже. В зависимости от выбранных преобразователей амплитуда выходного сигнала преобразователя отличается. После подбора волновода и сварочного наконечника с различными коэффициентами трансформации рабочую амплитуду сварочного наконечника можно скорректировать, чтобы она удовлетворяла требованиям. Выходная амплитуда составляет 10-20 мкм, а рабочая амплитуда обычно около 30 мкм. Коэффициент трансформации волновода и сварочного наконечника связан с формой волновода и сварочного наконечника, отношением площадей передней и задней частей и другими факторами. Что касается формы, например, экспоненциальная амплитуда, функциональная амплитудная характеристика, ступенчатый тип изменения амплитуды и т. д., они оказывают большое влияние на коэффициент трансформации, а отношение площадей передней и задней частей пропорционально общему коэффициенту трансформации. Если выбран другой сварочный аппарат, простейший метод - изготовить его в соответствии с пропорциями рабочего сварочного наконечника, что обеспечит стабильность параметра амплитуды.

Дизайн параметра частоты ультразвукового насадка: Ультразвуковой сварочный аппарат имеет центральную частоту, например 20 КГц, 40 КГц и т.д. Рабочая частота сварочного аппарата в основном определяется механикой преобразователя, усилителя и насадка. Определяется резонансная частота. Частота генератора регулируется в соответствии с механической резонансной частотой для достижения согласованности, чтобы сварочный насадок работал в резонансе, и каждая часть проектируется как резонатор с половиной длины волны. И генератор, и механическая резонансная частота имеют диапазон резонансной работы. Если обычно устанавливается в пределах ± 0,5 КГц, сварочный аппарат в основном может нормально работать в этом диапазоне. При изготовлении каждого сварочного насадка резонансная частота регулируется. Убедитесь, что погрешность между резонансной частотой и проектной частотой меньше 0,1 КГц. Для сварочного насадка с частотой 20 КГц частота сварочного насадка будет контролироваться в диапазоне 19,90 - 20,10 КГц с погрешностью 5 ‰.

Дизайн колебательных узлов ультразвукового гондола: Сварочные гондолы и гондолы проектируются как полуволновые резонаторы с рабочей частотой. В рабочем состоянии амплитуда на двух торцах максимальна, а напряжение минимально, тогда как амплитуда узла, эквивалентного среднему положению, равна нулю. Напряжение максимально. Положение узла обычно проектируется как фиксированное, но толщина фиксированной позиции обычно больше 3 мм или она фиксируется в пазу, поэтому на фиксированной позиции амплитуда не обязательно равна нулю, что может вызвать некоторые колебания и потерю части энергии. Шум обычно изолируется от других частей с помощью резиновых колец или экранируется звукоизоляционными материалами. Потеря энергии учитывается при проектировании параметров амплитуды ультразвукового гондола.

Дизайн точности обработки ультразвукового гондола: Поскольку он работает при высокочастотных колебаниях, следует максимально сохранять симметричный дизайн, чтобы избежать неравновесных напряжений и поперечных колебаний, вызванных асимметрией передачи звуковых волн (сварочный гондол для сварки использует продольную передачу ультразвуковых колебаний для всей резонансной системы). Неровные колебания могут вызвать нагревание и обрыв сварных шпилек. Ультразвуковая сварка имеет разные требования к точности обработки в различных отраслях. Для чрезвычайно тонких заготовок, таких как сварка полюсных пластины и выводных элементов литий-ионных батарей, нанесение золотой фольги и т. д., требования к точности обработки очень высоки. Все оборудование для обработки представляет собой числовое программное управление (например, токарно-фрезерный центр и т. д.), чтобы гарантировать, что точность, достигаемая при механической обработке, соответствует требованиям.

?

Почему RPS-SONIC HORN:

?

1. Каждый гондон будет разработан с помощью системы конечных элементов (FEA), чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузки на торце ультразвукового гондона.

2. Все ультразвуковые гондоны имеют гарантию на три месяца.

3. Специализируемся на высокомощных ультразвуковых системах более десяти лет.

4. Каждый ультразвуковой гондон проходит 24-часовой тест перед отгрузкой.

5. Хорошее упакование, не было проблем с упаковкой в течение 10 лет экспортной деятельности.

6. Каждый клиент получит записи о покупках, и после накопления определенных баллов будут предусмотрены определенные награды.

?

?

Сервис и отгрузка

• Гарантия на трансформатор - один год.

• Вы можете связаться с нами для технических консультаций в любое время.

• Мы предоставляем услугу OEM для иностранных клиентов, а также будем соблюдать конфиденциальность наших клиентов.

• Мы также предоставляем услугу по изготовлению индивидуальных продуктов в небольших количествах.

• Отправка через FED-EX /DHL/UPS/TNT