Линия производства сушки угольной шлама

Пепел угольный является промышленными отходами, образующимися в процессе переработки угля. Поскольку угольный шлам характеризуется высокой влажностью, высокой вязкостью, большим содержанием воды и низкой теплотворной способностью, а также другими неблагоприятными условиями, его промышленное использование затруднено. Исходя из рынка отрасли переработки пепла угольного и особенностей угольного шлама, компания Dingli после множественных технических исследований и практических испытаний разработала новое поколение системы сушки пепла угольного. Влажность сухого продукта составляет менее 15%, теплотворная способность угольной массы достигает 2800-4200 ккал/кг. Это хороший вид топлива для угольных котлов. Технология данного комплекта оборудования зрела, работа стабильна, эксплуатация и обслуживание удобны.

Сушильная барабанная установка для угольного шлама состоит главным образом из печки горячего воздуха, ленточного питателя, барабанной сушилки, ленточного разгрузочного устройства, вентилятора вытяжки, циклонного пылеуловителя, мешкового пылеуловителя (или мокрого пылеуловителя) и системы управления работой. Комплект оборудования работает по противоточному принципу сушки. Его принцип работы заключается в следующем: влажный материал, попавший в сушильный барабан, распределяется по следующим направлениям:

1. Зона питания. Уголь, попадающий в эту зону, быстро испаряет влагу, обмениваясь теплом с высокотемпературной горячей воздухом. Материал копируется на направляющей пластине под большим углом и подается под рабочую зону.

2. Зона дробления и очистки. В этой зоне оборудование имеет устройство для дробления и очистки. Влажный ил, захваченный решетчатой копирующей пластиной, подвергается дроблению и ударам. Большие влажные комки ила после многократного дробления и удара превращаются в шарики ила с размером частиц 20 - 40 мм, образуя завесу материала, что увеличивает площадь теплообмена, повышает скорость сушки, рационально очищает ил с внутренней стенки барабана и предотвращает его прилипание.

3. Основная зона сушки. После обработки в двух предыдущих зонах влажный ил находится в гранулированном рыхлом состоянии. Материал в этой зоне копируется на наклонной подающей пластине, формируя равномерное состояние материала, а затем происходит полный теплообмен с горячим воздухом и интенсивная испарение влаги.

4. Зона дробления и сушки. В этой зоне влажный ил после многократного дробления превращается из частиц размером 20 - 40 мм в частицы размером 10 - 20 мм (по требованиям), а влажность дополнительно снижается.