Нефтяной газовый бесшовный трубопровод

В процессе антикоррозионной строительной работы на нефте- и газопроводах поверхностная обработка прямошовной стальной трубы является одним из ключевых факторов, определяющих срок службы трубы с учетом коррозии. Она обеспечивает прочное соединение антикоррозионного слоя и прямошовной стальной трубы. По исследованиям специализированных учреждений, срок службы покрытия зависит от качества покрытия, вида покрытия и факторов строительной среды. Например, влияние поверхностной обработки прямошовной стальной трубы на срок службы покрытия составляет около 50%. Поэтому необходимо строго соблюдать требования нормативных документов к покрытию поверхности прямошовной стальной трубы и постоянно совершенствовать технологию поверхностной обработки прямошовной стальной трубы.

Труба с 3PE антикоррозионным покрытием используется в различных рабочих условиях. Для замедления или предотвращения коррозии и деградации трубы под воздействием химических и электрохимических процессов внешней среды или метаболической активности микроорганизмов наружную стенку трубы покрывают двумя или тремя слоями полиэтилена (3PE) для обеспечения антикоррозионной защиты трубы. Срок службы трубы с 3PE антикоррозионным покрытием увеличивается в 3-5 раз.

Трехслойная защитная покрытие из полиэтилена, также известное как трехслойный ПЭ (3pe), является передовой антикоррозионной технологией, введенной из-за рубежа в последние годы.

Его полное название - структурный защитный слой из эпоксидной смолы и экструдированного полиэтилена, который состоит из трех слоев: нижний слой - эпоксидная смола (> 80 микрон); средний слой - клеящий материал (170-250 микрон); а поверхностный слой - экструдированный полиэтилен (около 2 мм). Общая толщина защитного слоя составляет около 1,8-3,7 мм. В трехслойной структуре основная функция порошкового покрытия эпоксидной смолы заключается в образовании непрерывного покрытия и непосредственной связи с поверхностью стальной трубы, которое имеет хорошую химическую стойкость к коррозии и сопротивляемость катодному отслоению, а также реагирует с активными группами клеящего материала среднего слоя, образуя химическую связь, чтобы обеспечить хорошие адгезивные свойства всей антикоррозионной покрышки при высокой температуре. Средний слой обычно представляет собой сополимерный клеящий материал, основной компонент которого - полиолефин. В настоящее время широко применяется винилсополимерный клеящий материал. Полярные функциональные группы сополимерных клеящих материалов могут реагировать с эпоксидными группами порошкового покрытия эпоксидной смолы, образуя водородные связи или химические связи, что позволяет достичь хорошего сцепления между средним и нижним слоями. Неполярные функциональные группы этилена обладают хорошей сродством с поверхностным слоем полиэтилена, поэтому средний и поверхностный слои также имеют хорошие адгезивные свойства.

О применении антикоррозионной стальной трубы на поверхности. В подземных угольных шахтах используется для водостока, бетонной обмазки, вентиляции под положительным и отрицательным давлением, водостока, транспортировки газа, а также в противопожарных системах напыления воды. На электростанциях, тепловых электростанциях для транспортировки технологической воды, шлака, обратной воды. Для транспортировки нефти, нефтепроводов, в химической, фармацевтической, текстильно-пескоструйной промышленности для транспортировки технологических трубопроводов агрессивных сред. Для очистки сточных вод, сточных водопроводов, канализационных труб и антикоррозионных работ в биологических бассейнах. В сельском хозяйстве, для ирригационных труб, глубоких скважинных труб и водостоковых сетей. В противопожарной защите, для систем орошения, водопроводов систем орошения обладает выдающимися эксплуатационными характеристиками. На дорогах, в электроэнергетике, связи, для технического обслуживания кабельных каналов на дорогах и т. д. В муниципальных инженерных проектах, используется для водоснабжения высотных зданий, теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения, подземных водопроводов и т. д.