Труба круглого профиля сварная большого диаметра для условий работы при высоком давлении

характеристики

1. После протяжки по всей длине внутренние напряжения в трубе очень малы и распределены равномерно. Эффективно предотвращается коррозия и трещинообразование трубы вследствие напряжений. Применение сварки на месте очень легко благодаря высокой точности размеров;
2. Внутренняя и внешняя сварка проводятся после тacksварки, поэтому процесс сварки очень стабилен и качество сварного шва хорошее;
3. Неразрушающий контроль легко проводится на сварном шве как в процессе производства, так и при эксплуатации на местности;
4. Длина сварного шва короче, чем у труб без продольной швовки, поэтому вероятность возникновения дефектов очень низка;
5. Диапазон размеров труб очень широк. Трубы могут быть как крупнолитражными с толстостенной стенкой, так и малолитражными с толстостенной стенкой.

Основные технологические процессы производства:

a. Ультразвуковая проверка листов: Каждый лист сначала подвергается ультразвуковой проверке по всей поверхности после поступления на производство.
b. Фрезерование краев листов: Края листов фрезеруются на кратофрезерной машине для получения требуемой ширины, параллельности и углов скоса;
c. Скручивание краев листов: Два края листа скручиваются на машине для скручивания для получения требуемого радиуса;
d. Формование: Первая половина листа подается пошагово в пресс для формовки труб, чтобы придать листу форму в виде буквы "J". Затем другая половина листа прессуется пошагово, чтобы придать листу форму в виде буквы "C". Последний ход - прессование листа в форму открытого кольца (в виде буквы "O");
e. Наклепка непрерывной шва: Два края трубы с открытым швом должны быть соединены наклёпкой наклёпочной машиной, а затем сварены сварочным аппаратом с использованием дуговой сварки активным газом под металлом (MAG);
f. Внутренняя сварка: Труба сварится с внутренней стороны многоходовой последовательной сваркой под флюсом (максимум четыре проволоки);
g. Наружная сварка: Труба сварится с наружной стороны многоходовой последовательной сваркой под флюсом;
h. Ультразвуковая дефектоскопия I: Область сварных швов с обеих сторон подвергается 100%-ной проверке с помощью автоматического ультразвукового дефектоскопа.
i. Рентгеновская дефектоскопия I: Шов трубы подвергается 100%-ной проверке с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также установлена система обработки изображений для обеспечения чувствительности контроля.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическим испытаниям, чтобы обеспечить достижение заданного испытательного давления в соответствии с соответствующими стандартами. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
j. Шлифование торцов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке торцов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковая дефектоскопия II: После расширения и гидравлических испытаний каждая труба вновь проверяется ультразвуковым дефектоскопом на наличие возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлических испытаний.
n. Рентгеновская дефектоскопия II:
Каждая труба после расширения и гидравлических испытаний подвергается рентгеновской промышленной телевизионной проверке и снятию рентгеновских снимков сварных швов торцов труб.
o. Область фаски труб подвергается магнитно-частичной дефектоскопии на наличие дефектов.
p. Покрытие: Квалифицированные трубы покрываются для защиты от коррозии в соответствии с требованиями клиентов.
Помимо вышеперечисленных пунктов контроля, также проводятся деструктивные испытания и другие виды проверки листовой стали и труб, такие как приемочная пробная проверка сырья, 100%-ная визуальная проверка листовой стали в соответствии с стандартом API и другими связанными стандартами, а также другие специальные требования клиентов. Смотрите приложение для основного технологического схемы.

Описание продукта
1. Стандарт: (API 5L трубы линейные, ASTM A53, ASTM A252, ASTM A671/A672/A106, EN 10219.
2. Материал: 10#, 20#, -45#, Q235B, Q345B (16Mn), A, B, X42, X52, X65, X 70, K55, J55, N80, TP304, TP216, 304L, 316L, И Т.Д.
Название продукта: LSAW стальные трубы в продаже
Внешний диаметр: 219 мм - 1820 мм
Толщина стенки: 5,0 мм - 50 мм
Длина: 6 м - 32 м
Стандарт: API 5L
Класс качества: Первый класс, высший класс, вновь произведенный, второй класс, на складе и т.д.
Материал/Марка стали: A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N, BM, X42M, X46M, X52M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M, X90M, X100M,
Сертификат: API 5L PSL1/ PSL2
Концы: Прямые концы, втулочно-ножные соединения, скошенные, прямые резанные, фланцеванные, наконечники для свайных свай и т.д.