Для строительных работ антикоррозионно-охлаждающая труба из углеродистой стали Lsaw

характеристики

1. После протяжки по всей длине внутренние напряжения в трубе очень малы и распределены равномерно. Эффективно предотвращается коррозия и трещинообразование трубы из-за напряжений. Применение сварки на месте очень легко благодаря высокой точности размеров;
2. Внутренняя и внешняя сварка выполняются после приварки, поэтому процесс сварки очень стабилен и качество сварного шва хорошее;
3. Неразрушающий контроль сварного шва легко проводится как в процессе производства, так и при эксплуатации на местности;
4. Длина сварного шва короче, чем у труб без продольной швы, поэтому вероятность возникновения дефектов очень низкая;
5. Диапазон размеров труб очень широк. Трубы могут быть как крупнолопастными с толстым стеном, так и малолопастными с толстым стеном.

Описание продукта
1. Стандарт: (API 5L трубы магистральных трубопроводов, ASTM A53, ASTM A252, ASTM A671/A672/A106, EN 10219.
2. Материал: 10#, 20#, -45#, Q235B, Q345B (16Mn), A, B, X42, X52, X65, X 70, K55, J55, N80, TP304, TP216, 304L,316L, и т.д.
Название продукта: LSAW стальные трубы в продаже
Внешний диаметр: 219 мм - 1820 мм
Толщина стенки: 5,0 мм - 50 мм
Длина: 6 м - 32 м
Стандарт: API 5L
Класс качества: Первый класс, высший класс, вновь произведенный, второй класс, товар на складе и т.д.
Материал/Марка стали: A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N, BM, X42M, X46M, X52M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M, X90M, X100M,
Сертификат: API 5L PSL1/ PSL2
Концы: Прямые концы, муфтовые соединения, скошенные, резанные по прямой, фланцеванные, наконечники для свайных свай и т.д.
Поверхность: Голая, лакованная, черная лакировка, битумное покрытие, цинковое покрытие, антикоррозионное покрытие, 3PE,
FBE, эпоксидное покрытие, цементно-шпатлевый, по требованию клиента;

Основные производственные процессы:

a. Ультразвуковая проверка листов: Каждый лист сначала подвергается полноценной ультразвуковой проверке после поступления на производство.
b. Фрезерование краев листов: Края листов фрезеруются на фрезерной машине для получения требуемой ширины, параллельности и углов скоса;
c. Криволинейное отгибание краев листов: Два края листа отгибаются на машине для криволинейного отгибания до получения требуемого радиуса;
d. Формование: Первая половина листа подается пошагово в пресс для формовки трубы, чтобы придать листу форму в виде буквы "J". Затем другая половина листа прессуется пошагово, чтобы придать листу форму в виде буквы "C". Последний ход прессования - придание листу формы открытого круга (буква "O");
e. Наклепание непрерывной шва: Два края трубы с открытым швом должны быть соединены наклёпанными швами наклёпательной сварочной машиной, а затем сварены металлоактивной газо дуговой сваркой (MAG);
f. Внутренняя сварка: Труба сваривается с внутренней стороны многоходовой последовательной погружной дуговой сваркой (максимум четыре провода);
g. Наружная сварка: Труба сваривается с внешней стороны многоходовой последовательной погружной дуговой сваркой;
h. Ультразвуковая проверка I: Область сварных швов с обеих сторон подвергается 100%-ной проверке с помощью автоматического ультразвукового дефектоскопа.
i. Рентгеновская проверка I: Шов труб подвергается 100%-ной проверке с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также установленная система обработки изображений обеспечивает чувствительность проверки.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров труб и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическим испытаниям, чтобы обеспечить соответствие заданного испытательного давления в соответствии с соответствующими стандартами. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Чеканка концов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке концов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковая проверка II: После расширения и гидравлических испытаний каждая труба снова проверяется ультразвуковым дефектоскопом на наличие возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлических испытаний.
n. Рентгеновская проверка II:
Каждая труба после расширения и гидравлических испытаний подвергается рентгеновской промышленной телевизионной проверке и съемке сварного шва на конце трубы.
o. Область фаски труб подвергается магнитно-частичной проверке на наличие дефектов.
p. Покрытие: Квалифицированные трубы покрываются антикоррозионным покрытием в соответствии с требованиями клиентов.