Сварные трубки из углеродистой стали

характеристики

1. После полной протяжки внутренние напряжения в трубе очень малы и распределены равномерно. Эффективно предотвращается коррозия и образование трещин в трубе из-за напряжений. Применение сварки на месте очень легко благодаря высокой точности размеров;
2. Внутренняя и наружная сварка производятся после тacksварки, поэтому процесс сварки очень стабилен и качество сварных швов хорошее;
3. Неразрушающий контроль сварных швов легко проводится как в процессе производства, так и при эксплуатации на местности;
4. Длина сварных швов короче, чем у труб без продольных швов, поэтому вероятность возникновения дефектов очень низкая;
5. Диапазон размеров труб очень широк. Трубы могут быть как с большим диаметром и толстой стенкой, так и с малым диаметром и толстой стенкой.

Описание продукта
1. Стандарт: (API 5L трубы для трубопроводов, ASTM A53, ASTM A252, ASTM A671/A672/A106, EN 10219.
2. Материал: 10#, 20#, -45#, Q235B, Q345B (16Mn), A, B, X42, X52, X65, X 70, K55, J55, N80, TP304, TP216, 304L,316L, и т.д.
Название продукта: LSAW стальные трубы в продаже
Внешний диаметр: 219 мм - 1820 мм
Толщина стенки: 5,0 мм - 50 мм
Длина: 6 м - 32 м
Стандарт: API 5L
Класс качества: Первый класс, высший, вновь произведенный, второй, запасной и т.д.
Материал/Марка стали: A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N, BM, X42M, X46M, X52M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M, X90M, X100M,
Сертификат: API 5L PSL1/ PSL2
Конец трубы: Чистый конец, муфтовый соединение, скошенный, прямокатанный, фланцеванный, с башмаком для свайного грунта и т.д.
Поверхность: Голая, лакированная, черная лакировка, битумное покрытие, цинковое покрытие, антикоррозионное покрытие, 3PE,
FBE, эпоксидное, цементно-шлаковая, по требованию заказчика;

Основные производственные процессы:

a. Ультразвуковая проверка листового материала: каждый лист после поступления на производство подвергается сначала полноценной ультразвуковой проверке.
b. Фрезерование краев листа: края листа фрезеруются на краевой фрезерной машине для получения требуемой ширины, параллельности и углов скоса;
c. Крипаж краев листа: два края листа подвергаются крипажу на крипажной машине для получения требуемого радиуса;
d. Формование: первая половина листа подается пошагово в пресс для формовки трубы, чтобы придать листу форму в виде буквы "J". Затем другая половина листа также пошагово прессуется, чтобы придать ей форму в виде буквы "C". Последний ход прессования заключается в придании листу формы открытого кольца в виде буквы "O";
e. Накладной сварочный шов: два края трубопровода с открытым швом должны быть соединены накладной сваркой с использованием машины для накладной сварки, а затем свариваются с использованием дуговой сварки в защитной среде активного газа (MAG);
f. Внутренняя сварка: труба сваривается с внутренней стороны многоходовой последовательной подплавной сваркой (максимум четыре проволоки);
g. Наружная сварка: труба сваривается с внешней стороны многоходовой последовательной подплавной сваркой;
h. Ультразвуковая дефектоскопия I: Области сварных швов с обеих сторон подвергаются 100%-ной проверке на автоматическом ультразвуковом дефектоскопе.
i. Рентгеновский контроль I: Шов трубы подвергается 100%-ной проверке с помощью рентгеновской промышленной телевизионной системы. Также установлена система обработки изображений для обеспечения чувствительности контроля.
j. Расширение: Трубы подвергаются расширению по всей длине для повышения точности размеров трубы и улучшения распределения внутренних напряжений.
k. Гидравлическое испытание: Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию, чтобы обеспечить достижение заданного испытательного давления в соответствии с соответствующим стандартом. Машина оснащена функциями автоматической записи и хранения данных.
l. Шлифование торцов труб: Все трубы, прошедшие предыдущие испытания, подвергаются обработке торцов для получения требуемых размеров фаски.
m. Ультразвуковая дефектоскопия II: После расширения и гидравлического испытания каждая труба снова проверяется на ультразвуковом дефектоскопе на наличие возможных дефектов, возникших в процессе расширения и гидравлического испытания.
n. Рентгеновский контроль II:
Каждая труба после расширения и гидравлического испытания подвергается рентгеновскому промышленному телевизионному контролю и съемке сварного шва на торце трубы.
o. Область фаски труб подвергается магнитно-порошковой дефектоскопии на наличие дефектов.
p. Покрытие: Квалифицированные трубы покрываются антикоррозионным покрытием в соответствии с требованиями клиентов.