Нержавеющая сталь 316. Без проблем с фаской. Муфтово-сварной патрубок под углом 90 градусов.

Различия между сваркой в разъемной муфте и противолежащей сваркой следующие:

1. Ф illetная сварная шов образуется при сварке в разъемной муфте, а сварной шов пристыковки - при сварке стыков. По прочности и напряжениям в сварном шве стыковая сварка превосходит сварку в разъемной муфте. Поэтому стыковая сварка должна применяться при высоких давлениях и тяжелых условиях эксплуатации.

2. Сварка в разъемной муфте обычно используется для труб малого диаметра, меньших или равных DN40, что является более экономичным. Стыковая сварка применяется, как правило, для труб диаметром DN40 и более. Сварка в разъемной муфте преимущественно используется для сварки клапанов и труб малого диаметра, фитингов и труб. Трубопроводы малого диаметра обычно тонкостенные, подвержены смещению краев и абляции, а стыковая сварка для них представляет трудности, поэтому для них более подходящей является сварка в разъемной муфте. Кроме того, разъемные муфты для сварки имеют укрепляющий эффект, поэтому они часто используются при высоких давлениях. Однако сварка в разъемной муфте имеет свои недостатки. Одним из них является плохое состояние напряжений после сварки, а также высокая вероятность непрохождения сварного шва и наличия зазоров в трубной системе. Поэтому сварка в разъемной муфте неприемлема для трубных систем, предназначенных для транспортировки чувствительных к трещинной коррозии сред, и для трубных систем с высокими требованиями к чистоте. Более того, стенка сверхвысокодавления трубопровода имеет большую толщину даже при малом диаметре, поэтому предпочтительно использовать стыковую сварку, стараясь избегать сварки в разъемной муфте.

3. Диаметр первого должен быть больше или меньше, чтобы его можно было вставить в сварное соединение. Диаметр второго может быть одинаковым или разным.

4. Формы шва различаются.

5. Технология сварки различна. Прочность после сварки отличается.

6. Для более низкого давления и меньшего диаметра преимущественно используется врезной сварной шов, а для более высокого давления обычно применяется встречный сварной шов. Для встречного сварного шва требуется 100%-ная дефектоскопия, чтобы обеспечить отсутствие утечек.

7. Как следует из названия, врезной сварной шов заключается в вставке трубы в сварное соединение, а встречный сварной шов - в непосредственном соединении торцов труб. Как правило, требования к встречному сварному шву выше, чем к врезному, и качество после сварки также лучше, но методы контроля более строгие. Для встречного сварного шва требуется радиографический контроль, а для врезного - магнитно-порошковый или капиллярный контроль (например, магнитно-порошковый для углеродистой стали и капиллярный для нержавеющей стали). Если требования к сварному соединению для текучей среды в трубопроводе невысоки, рекомендуется использовать врезной сварной шов, так как он имеет такие преимущества: отсутствие необходимости выполнения выборки; отсутствие проблемы несоосности; возможность регулирования положения сварного шва до плоского.

Муфты и муфтовые соединения в основном формируются из круглой стали или заготовки, полученной путем штамповки слитков, а затем обрабатываются на токарном станке, образуя фитинги для соединения высокообъемных труб.

Муфтовая сварка

Муфтовая сварка заключается в том, что труба вводится в корпус клапана для сварки. После формирования форма муфтовой сварки похожа на форму соединения внутренней резьбы. Как правило, для углеродистой стальной трубы и нержавеющей стальной трубы диаметром менее 2 "чаще применяется муфтовая сварка; для нержавеющей стальной трубы диаметром менее 2" также используется сварка торцами, например, фланец скользящего муфта; титановые трубы, двухфазная сталь, никельевые сплавы и т.д. в основном сваркиваются торцами.

Часто используемые сырьевые материалы для муфтовой сварки - углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т.д.

Общие марки углеродистой стали: Q235, 20, A105 и т.д.

Общие марки нержавеющей стали: 304, 304L, 316, 316L, 321, 00Cr17Ni14Mo2 и др.

Общие марки сплавных материалов: 15CrMo, 1Cr5Mo, 16Mn, 12Cr1MoV, F11, F22, 10CrMo910 и др.

Другие материалы: медный сплав, никелевый сплав и др.