Муфтовая сварная медная сплав. Не возникает проблем с соединением торцами и несоответствием кромок.

Резьбовая сварка

Резьбовая сварка заключается в том, что труба вводится в корпус клапана для сварки. После формирования форма резьбовой сварки похожа на форму внутреннего резьбового соединения. Как правило, для углеродистых и нержавеющих стальных труб диаметром менее 2" чаще используется резьбовая сварка; для нержавеющих стальных труб диаметром менее 2" также применяется сварка стыком, например, фланцы подвижного соединения; титановые трубы, двухфазные стали, никельевые сплавы и т. д. обычно сваркиваются стыком.

Распространенные сырьевые материалы для резьбовой сварки - углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т. д.

Распространенные марки углеродистой стали: Q235, 20, A105 и т. д.

Распространенные марки нержавеющей стали: 304, 304L, 316, 316L, 321, 00Cr17Ni14Mo2 и т. д.

Распространенные марки сплавных материалов: 15CrMo, 1Cr5Mo, 16Mn, 12Cr1MoV, F11, F22, 10CrMo910 и т. д.

Другие материалы: медные сплавы, никелевые сплавы и т. д.

Различия между сваркой в разъемной муфте и противостоящей сваркой следующие:

1. Ф illetная сварная шов образуется при сварке в разъемной муфте, а сварной шов пристыковки - при противостоящей сварке. С точки зрения прочности и напряжения сварного шва, шов пристыковки лучше, чем шов в разъемной муфте. Поэтому шов пристыковки следует использовать при высоком давлении и тяжелых условиях эксплуатации.

2. Сварка в разъемной муфте обычно применяется для труб малого диаметра, меньших или равных DN40, что является более экономичным. Противостоящая сварка обычно используется для труб диаметром DN40 и более. Сварка в разъемной муфте применяется преимущественно для сварки клапанов и труб малого диаметра, фитингов и труб. Трубопроводы малого диаметра обычно тонкостенные, подвержены смещению кромок и абляции, и трудно выполнить их противостоящую сварку, поэтому для них более подходящей является сварка в разъемной муфте. Кроме того, разъемные муфты для сварки имеют укрепляющий эффект, поэтому они часто используются при высоком давлении. Однако сварка в разъемной муфте имеет свои недостатки. Во-первых, условия напряжения после сварки неудовлетворительные, и часто возникает неполная проницаемость сварного шва, а также могут образовываться зазоры в трубной системе. Поэтому сварка в разъемной муфте не подходит для трубных систем, предназначенных для чувствительных к трещинам коррозии сред, и для трубных систем с высокими требованиями к чистоте. Кроме того, стенка сверхвысокодавления трубопровода имеет большую толщину даже при малом диаметре, поэтому предпочтительно использовать противостоящую сварку, стараясь избегать сварки в разъемной муфте.

3. Диаметр первого должен быть больше или меньше, чтобы его можно было вставить в сварной шов. Диаметр второго может быть одинаковым или различным.

4. Формы подготовки к сварке различны.

5. Технология сварки отличается. Прочность после сварки различна.

6. Для более низкого давления и меньшего диаметра преимущественно используется врезной сварной шов, а для более высокого давления обычно применяется противосварной шов. Для противосварного шва требуется 100%-ная дефектоскопия, чтобы обеспечить отсутствие утечек.

7. Как следует из названия, врезной сварной шов заключается в вставке трубы в сварной шов, а противосварной шов - в непосредственном соединении торцов труб. Как правило, требования к противосварному шуву выше, чем к врезному, и качество после сварки также лучше, но методы контроля более строгие. Для противосварного шва требуется рентгенографический контроль, а для врезного - магнитно-порошковый или капиллярный контроль (например, магнитно-порошковый для углеродистой стали и капиллярный для нержавеющей стали). Если требования к сварному шву со стороны текучей среды в трубопроводе невысоки, рекомендуется использовать врезной сварной шов, так как он имеет такие преимущества: нет необходимости в подготовке канавок; отсутствует проблема несоосности; положение сварного шва можно регулировать до горизонтального положения.

Розетки и сопутствующие детали для розеток в основном формируются из круглой стали или заготовок, полученных методом штамповки слитков, а затем обрабатываются на токарном станке, образуя детали для соединения высокодавлением труб.