Резьбовая фланговая муфта

Product Name: Нержавеющая стальная фланец, фланец для сосуда под давлением, плоский сварной фланец, фланец с горловиной для сварки, резьбовой фланец, фланец для муфтной сварки, втулочный фланец, заглушка фланца

?

Материал:(1) Углеродистая сталь: ASTM A105, 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;

(2) Нержавеющая сталь: 304, 304L, 316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 201

(3) Сплавная сталь: ASTM A182 F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22

Стандарты производства: Государственный стандарт, американский стандарт, российский стандарт, японский стандарт и т.д.

?

Функция: Фланец - это деталь, соединяющая вал с валом, которая используется для соединения концов труб. Также он применяется на входе и выходе оборудования для соединения двух устройств, например, фланец редуктора.

?

При соединении насоса и клапана с трубопроводом детали этого оборудования также изготавливаются в соответствующей форме фланца, также называемой фланцевым соединением. Там, где вокруг двух плоскостей используются болты для соединения соединений, которые одновременно закрыты, они обычно называются "фланцами", например, соединение вентиляционных труб можно назвать "фланцем".

Ввиду своих хороших комплексных характеристик фланец широко применяется в химической промышленности, строительстве, водоснабжении, канализации, нефтяной промышленности, легкой и тяжелой промышленности, холодильной технике, сантехнике, водонагревательной системе, противопожарной защите, электроэнергетике, аэрокосмической отрасли, судостроении и других основных проектах.

?

(1) Листовой фланец и кованый фланец

Листовой фланец имеет точную форму и размеры, небольшой объем работ и низкую стоимость, однако имеет литейные дефекты (пузырьки, трещины, включения); внутренняя структура литья имеет плохую струйность (если это обрабатываемая деталь, струйность еще хуже);

Кованые фланцы обычно содержат меньше углерода и меньше подвержены ржавчине, чем литые фланцы. Кованые фланцы имеют лучшую струйность, более плотную структуру и лучшие механические свойства, чем литые фланцы.

Неправильный процесс ковки также может привести к крупным или неоднородным зернам, трещинам от упрочнения и более высокой стоимости ковки, чем у литого фланца.

Кованные детали могут выдерживать более высокие силы сдвига и растяжения, чем литые детали.

Преимущества литых деталей заключаются в том, что они могут иметь более сложную форму и меньшую стоимость.

Преимущество ковки заключается в том, что ее внутренняя структура равномерна, и в ней отсутствуют вредные дефекты, такие как поры и включения, характерные для литья.

Различие между литой фланговой арматурой и кованой фланговой арматурой можно определить по производственному процессу. Например, центробежная фланговая арматура является видом литой фланговой арматуры.

Центробежная фланговая арматура - это вид фланговой арматуры, произведенный методом точного литья. По сравнению с обычным песчаным литьем этот метод литья имеет более мелкозернистую структуру и гораздо более высокое качество. Наружению не подвержены такие проблемы, как рыхлая структура, поры и трещины.

Во-первых, необходимо понять, как производится центробежная фланговая арматура. Технология центробежного литья и продукты для плоского сварного фланца характеризуются следующими технологическими этапами:

①Выбранная сталь сырья расплавляется в среднечастотной электропечи, чтобы температура жидкой стали достигла 1600-1700℃

②Предварительное нагревание металлической формы до 800-900 °C с поддержанием постоянной температуры;

③Запустить центрифугу и ввести расплавленную сталь в предварительно нагретую металлическую форму.

④Отливки охлаждаются естественным образом до 800-900 °C в течение 1-10 минут.

⑤Охлаждение водой до температуры, близкой к нормальной, размолдка и извлечение отливки.

?

Процесс ковки обычно состоит из следующих операций: выбор высококачественного заготовочного материала, разрезание заготовки, нагрев, формование и охлаждение после ковки. Процесс ковки включает свободную ковку, ковку по матрице и мембранную ковку. В производстве выбираются разные методы ковки в зависимости от качества кованных деталей и объема производства.

Свободная ковка широко используется для ковки одиночных и мелкосерийных кованных деталей простой формы из-за низкой производительности и большого технологического допуска, однако она имеет простой инструмент и универсальность. Оборудование для свободной ковки включает воздушный молот, паро-воздушный молот и гидравлический пресс, которые соответственно подходят для производства малых, средних и крупных кованных деталей. Штамповая ковка характеризуется высокой производительностью, простотой в эксплуатации и легкостью механизации и автоматизации. Штампованные кованные детали имеют высокую размерную точность, малый технологический допуск и более рациональное распределение структуры волокон, что позволяет дальнейшим увеличить срок службы деталей.

?

Основной процесс свободной ковки: при свободной ковке форма кованной детали постепенно формируется посредством некоторых основных деформационных операций. Основные процессы свободной ковки включают в себя подштамповку, протяжку, сверление, изгиб и резку.?

1. Подштамповка - это процесс ковки заготовки вдоль оси с уменьшением ее высоты и увеличением поперечного сечения. Этот процесс часто используется для ковки заготовок зубчатых колес и других дисковых кованных деталей. Подштамповка может быть разделена на полную подштамповку и частичную ковку.

2. Растяжение и протяжка - это процессы ковки, при которых увеличивается длина заготовки и уменьшается ее поперечное сечение. Обычно они используются для производства заготовок валов, например, шпинделя токарного станка и шатуна.

3. Процесс ковки, при котором с помощью пуансона выполняется пробивание сквозного или несквозного отверстия в заготовке.

4. Процесс ковки, при котором заготовка сгибается под определенным углом или в определенную форму путем гиба.

5. Процесс ковки, при котором часть заготовки вращается на определенный угол относительно другой части путем кручения.

6. Процесс ковки, включающий резку или отрезку заготовки или отрезку головки заготовки.

(2) Штамповая ковка

Штамповая ковка называется ковкой по модели, при которой нагретую заготовку помещают в ковочный штамп, закрепленный на оборудовании для штамповой ковки, и формуют.

1. Основной процесс штампового ковки: резка заготовки, нагрев, предварительная ковка, окончательная ковка, сверление, обрезка, отпуск и струйная обработка. Часто используемые процессы включают в себя осадку, протяжку, изгиб, сверление и формование.

2. Общее оборудование для штамповой ковки: ковочный молоток с штампом, горячий штамповый пресс, плоский ковочный станок, фрикционный пресс и др.

В целом качество штампованного фланца лучше. Обычно он производится методом штамповой ковки. Кристаллическая структура мелкая, а прочность высокая. Конечно, цена выше.

Как литой фланец, так и штампованный фланец относятся к распространенным методам изготовления фланцев. В зависимости от требований к прочности деталей, для которых они будут использоваться, если требования невысоки, можно выбрать фланец, изготовленный на токарном станке.

?

(3) Вырезной фланец

Из листовой стали непосредственно вырезают диск с внутренним и внешним диаметром и толщиной, соответствующими заданным параметрам, а затем обрабатывают болтовые отверстия и водяные линии. Такой изготовленный фланец называется вырезным фланцем. Максимальный диаметр такого фланца ограничен шириной листа.

?

(4) Скатной фланец

Процесс резки полосок из средних листов и свертывания их в кольца называется катанью. Этот метод широко применяется в производстве некоторых крупных фланцев. После успешного катания проводится сварка, затем выравнивание, а после этого обрабатываются водные линии и болтовые отверстия.