Лабораторный ударный дробилка с высоким коэффициентом дробления

Введение

Лабораторный ударный дробилка может обрабатывать различные грубые, средние и мелкие материалы (гранит, известняк, бетон и др.), длина стороны которых не превышает 500 мм, а прочность на сжатие - 350 МПа. Широко применяется в дроблении различных руд, на железных дорогах, автомобильных дорогах и в строительной отрасли и т.д.

[Область применения]: щебнично-песчаные карьеры, горнодобывающая промышленность, угледобывающая промышленность, бетонные заводы, сухой строительный раствор,ugasnitelnoe ustanovki teplovych elektrostantsy, кварцевый песок и т.д.

[Материалы]: речные галечки, гранит, базальт, железные руды, известняк, кварцевый камень, диабаз и т.д.

Характеристики

1. Высокий коэффициент дробления

Камень-на-железо дробильная камера, коэффициент дробления выше.

2. Низкое потребление расходных деталей

Двойное литейное соединение ротора максимально увеличивает время износа и защищает ротор от повреждений из-за чрезмерного износа.

3. Удобная регулировка питающего отверстия

? В нижней части питающей камеры смонтировано устройство регулирования потока. Регулируя винт снаружи питающей камеры, можно регулировать размер питающего отверстия.

4. Отличная форма зерна

? Продукт имеет кубическую форму, хорошую форму зерна, разумную градацию, модуль крупности регулируемый; особенно подходит для ручного производства песка и формообразования камней. Практика показала, что эффект производства песка и формообразования на 30% выше, чем у других традиционных установок.

Принцип работы

Лабораторный ударный дробилка состоит из основного корпуса, ротора и ударной пластины.

Ударные дробилки используют энергию удара для дробления материалов. Во время работы, под приводом электродвигателя ротор вращается с высокой скоростью, материал попадает в зону действия бойка ротора, где он подвергается ударному дроблению от бойка ротора, затем снова дробится на противоударном устройстве, а затем возвращается обратно в зону действия бойка ротора для повторного дробления. Этот процесс повторяется, материал постепенно из крупных фракций превращается в мелкие, проходя через одну, две, три и обратную камеры для повторного дробления, пока материал не будет дроблен до требуемого размера, после чего он выгружается через выпускное отверстие. Регулируя расстояние между противоударным устройством и ротором, можно изменить размер и форму частиц материала.

?

Технические параметры