Оборудование для экструзии многослойных водопроводных труб из пластика ППР

Оборудование для линий экструзии труб с многослойной коэкструзией PE/PP/PPR и внутренней и внешней покрытием

?

Основное применение - производство сельскохозяйственных дренажных труб, строительных дренажных труб, кабелей и других изделий.

?

Основные компоненты производственной линии:

Линия производства труб с прямым стеном состоит из вакуумного аспиратора, сушилки для бункера, одношнекового экструдера, вакуумной калибровочной камеры, тягача, резки, перегрузочного стеллажа и т.д.

Одношнековый экструдер и тягач оснащены устройством частотного регулирования переменного тока, вакуумный насос и тяговый двигатель - высококачественными изделиями.

В зависимости от диаметра трубы тягач имеет два, три, четыре, шесть, восемь, десять, двенадцать и другие количества лап для тяги.

Режим резки можно выбрать без стружки, резкой пилой или планетарной резкой. Установка надежная, а производительность высокая.

Планетарный станок для резки оснащен полностью автоматическим компьютерным числовым управлением, обладает преимуществами простоты в эксплуатации и надежности, достигая международного уровня лидерства.

Производственная линия может менять толщину стенки и способ экструзии в соответствии с требованиями клиентов для производства труб различного назначения.

Производственная линия состоит в основном из системы управления, экструдера, головки матрицы, системы калибровки, тягово-резочного устройства, принтера, переворачивающего стеллажа или наматывающего устройства.

Матрица головки машины - винтовая, материалы на стеллажах полностью перекрываются друг другом, а распределение внутреннего давления более равномерное.

Специальная вакуумная система калибровки и распылительной охлаждения: вакуумный калибровочный бокс из двух секций, идеальное управление температурой воды, уровнем воды и расходом, чтобы обеспечить производство труб высокого качества.

Производственная линия слегка меняется в зависимости от различных штампов, шнеков и вспомогательного оборудования, что позволяет производить трубы из ПЭ, АБС, ПЭ, ПТ, ПЭХ и пластиковые композитные трубы из двух разных материалов.

Высококлассный станок оснащен системой управления PLC и крупным цветным дисплеем, высокий уровень автоматизации.

Конфигурация коэкструзионной производственной линии ПП/ПЭ/ППР:

Блок состоит из экструдера Sj-65/30, оснащен соответствующим штампом, охлаждающим устройством, тяговым устройством для непрерывного и эффективного экструзионного производства труб. Он обладает характеристиками стабильного качества и удобства в эксплуатации.

(главный станок плюс один сушильный аппарат и один питатель)

1. Одна экструдер sj-65/30

Шумный, с высоким крутящим моментом.

2. Экструзионная форма

Экструзионная форма изготовлена из специальной формы для ППР-пластиковых труб, спецификация: ￠16-63, спецификация: ￠16 20 25 32 40 50 63

3. 6-метровый вакуумный калибровочный бокс + 6-метровая распылительная ванна

4. Гусеничный тягач

1) скорость тяги 0,5-10 м;

2) эффективная длина контакта гусеницы: 1200 мм или 1500 мм

3) способ контакта между резиновым блоком и гусеницей: прямой тип, крепление винтами;

5. Одна цветная этикеточная машина sj-25

1. Диаметр шнека 25, отношение длины к диаметру 25:1, мощность мотора 2,2 кВт, частотно-конверсионный контроль.

6. Нет рубильной машины;????????????????????????????

1) Диаметр круговой пилы 350 мм

2) Диаметр нарезаемой трубы 70 мм

3) Давление сжатого воздуха 0,5 - 0,7 МПа

4) Мощность вращения круговой пилы 1,5 кВт

5) Режим управления резанием: импортный ПЛК автоматический контроль, надежная конструкция, удобная регулировка, пневматическое продвижение