Непрерывная карбонизационная печь/Новый дизайн печи для карбонизации древесного/шелкового угля из кокосового ореха

Пепельный печь непрерывной карбонизации/Новый дизайн печи для карбонизации древесного угля/печи для карбонизации древесного угля из скорлупы кокоса

Краткое описание

Наша энергосберегающая и экологичная печь непрерывной карбонизации?может непрерывно производить древесный угольный порошок, сжигая горючий газ из газогенераторной печи. Кроме того, печь оснащена фильтрующей системой для удаления дыма. Она имеет заметные особенности, такие как энергосбережение, экологичность и высокая эффективность.

?

Эта печь непрерывной карбонизации предназначена в основном для?карбонизации?сруба, рисовой шелухи, скорлупы арахиса, соломы растений, коре деревьев и измельченной скорлупы кокоса. Размер должен быть менее?15 мм. Эта машина может одновременно получать древесный уголь и подавать сырьевой материал, она

непрерывный.

?

?

Полная установка включает:

1> Это?газификационное оборудование.?Оно может производить газ путем нагрева древесной стружки или отходов дерева.

???? Оно будет производить газ для нагрева карбонизационной печи;

2> Это?удаление пыли.?После сгорания древесной стружки в газе содержится много пыли. Этот

???? способ удаления пыли удаляет пыль с помощью рециркулирующей воды;

3> Это?очистка газа.?Некоторые несгоревшие газы растворимы в воде, вы получите чистый

???? Газ для отопления, также не загрязняет окружающую среду;

4> Это конвейер с автоматической подачей. Он будет транспортировать сырье в карбонизационную печь. Скорость подачи регулируется в зависимости от влажности сырья.

5> Это ?Карбонизационная печь.?Она может напрямую карбонизировать сырье в угля.

?????Производительность по производству угля может быть 100 кг/ч, 150 кг/ч, 200 кг/ч и 300 кг/ч.

6> Это ?Конвейер для охлаждения и выгрузки.?Он охлаждает уголь при выгрузке.

???? Когда уголь выходит, температура будет около 20-30 градусов.

?

Технические параметры

?

?

Принцип работы:

?А. Стадия сушки

от начала воспламенения до достижения температуры в печи 160 °C, при этом влага, содержащаяся в штоковых механизмах, испаряется главным образом за счет внешнего тепла и тепла, генерируемого самим сгоранием. Химический состав штоковых механизмов практически не изменяется.

Б. Начальная стадия карбонизации. Эта фаза зависит главным образом от тепла собственного сгорания штока, температура в печи повышается до значения между 160 и 280 °C. В этом случае происходит термическое разложение древесины, состав начинает меняться. Среди компонентов нестабильные, такие как гемицеллюлоза, разлагаются с образованием CO2, CO и небольшого количества уксусной кислоты и других веществ.

С. На этой стадии температура полной карбонизации составляет 300 - 650 °C. На этом этапе древесный материал быстро термически разлагается, одновременно выделяя большое количество жидких продуктов, таких как уксусная кислота, метанол и древесный тар. Также образуются горючие газы, такие как метан, этилен и другие. Горючие газы сгорают в печи. Термическое разложение и горение газов выделяют большое количество тепла, температура в печи повышается, а древесный материал превращается в углерод при высокой температуре.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для прокаливания древесного угля, помимо трех стадий, необходимо увеличить нагрев, чтобы температура в карбонизационной печи продолжала повышаться до примерно 800 °C - 1000 °C, чтобы высвободить любые оставшиеся летучие вещества в древесном угле, повысить содержание углерода в древесном угле, увеличить графитовую структуру углерода и улучшить электропроводность.

Выставочные образцы продукции: