Популярный непрерывный карбонизационный печь для опилок и рисовой шелуки воздушно-циркуляционного типа

Популярный воздушно-поточный непрерывный углеродизатор для древесной стружки и рисовой шелухи

Популярный воздушно-поточный непрерывный углеродизатор для древесной стружки и рисовой шелухи

Краткое описание

Наш энергосберегающий и экологичный непрерывный углеродизатор может непрерывно производить угольный порошок, сжигая горючий газ из газогенератора. Также печь оснащена фильтрующей системой для удаления дыма. Она имеет яркие особенности, такие как энергосбережение, экологичность и высокая эффективность.

Эта непрерывная углеродизаторная печь предназначена в основном для углеродизации древесной стружки, рисовой шелухи, арахисной скорлупы, растительных солом, коры деревьев и измельченной корашки кокоса. Размер должен быть меньше?более 15 мм. Эта машина может одновременно получать уголь и подавать сырье, это

непрерывный процесс.

?

?

Полная установка включает:

1> Это?газификационное оборудование.?Оно может производить газ путем нагрева древесной пыли или отходов дерева.

???? Оно будет производить газ для нагрева углеродизатора;

2> Это?очистка от пыли.?После сгорания древесной пыли в газе содержится много пыли. Эта

???? система очистки от пыли удаляет пыль с помощью рециркулирующей воды;

3> Это?очистка газа.?Некоторые несгораемые газы растворимы в воде, и вы получите чистый

???? газ для отопления, который также не будет загрязнять окружающую среду;

4> Это автоподающий конвейер. Он будет транспортировать сырье в углеродизующий

???? печь. Скорость подачи регулируется в зависимости от влажности сырья.

5> Это?углеродизующая печь.?Она может непосредственно углеродизировать сырье в древесный уголь.

?????Производительность по производству древесного угля может быть 100 кг/ч, 150 кг/ч, 200 кг/ч и 300 кг/ч.

6> Это?конвейер для охлаждения и разгрузки.?Он охлаждает древесный уголь при разгрузке.

???? Когда уголь выходит, температура будет около 20-30 градусов.

?

Технические параметры

?

?

Принцип работы:

?А. Стадия сушки

от начала воспламенения до достижения температуры в печи 160 °C, при этом влага, содержащаяся в стержневых механизмах, испаряется преимущественно за счет внешнего тепла и тепла, генерируемого самим сгоранием. Химический состав стержневых механизмов практически не изменяется.

Б. Начальная стадия карбонизации. Эта фаза зависит главным образом от тепла собственного сгорания стержня, температура в печи повышается до 160 - 280 °C. В этом случае происходит реакция термического разложения древесины, состав начинает изменяться. Среди компонентов нестабильные, такие как полисахариды, разлагаются с выделением CO2, CO и небольшого количества уксусной кислоты и других веществ.

С. На этой стадии температура полной карбонизации составляет 300 ~ 650 °C. На этой стадии древесный материал быстро термически разлагается, одновременно образуя большое количество жидких продуктов, таких как уксусная кислота, метанол и древесный нафта. Также образуются горючие газы, такие как метан, этилен и другие, горючие газы сгорают в печи. Термическое разложение и горение газов генерируют большое количество тепла, температура в печи повышается, древесину карбонизируют в высокой температуре до углерода.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для кальцинирования древесного угля, помимо трех стадий, необходимо увеличить нагрев, чтобы температура в карбонизирующей печи продолжала повышаться до около 800 °C ~ 1000 °C, чтобы высвободить любые оставшиеся летучие вещества в древесном угле, повысить содержание углерода в древесном угле, увеличить структуру графита углерода, повысить электропроводность.

Выставочные образцы продукции: