Линия производства труб из полиэтилена для водоснабжения и газораспределения

Линия производства труб для водоснабжения и газораспределения из ПЭ

Описание линий экструзии труб из ПЭ для газораспределения и водоснабжения:

Диапазон диаметров: Φ20 мм - Φ1200 мм
Мы самостоятельно проектируем и разрабатываем линию производства труб для газораспределения и водоснабжения из высоко- и среднеплотного полиэтилена (HDPE/MDPE). Эта линия производства труб имеет множество особенностей, такие как: особая конструкция, высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации, возможность стабильного и надежного непрерывного производства и т.д. Она также применима для высокоскоростной экструзии ПЭ, ПП, ППР, ПЕРТ, АБС и т.д. Основным преимуществом этой линии производства является то, что она может производить не только чистые трубки из ПЭ, соответствующие международным стандартам, но и композитные пластиковые трубы с армированием проволокой. Трубы из пластика, произведенные на этой линии, имеют отличную жесткость, гибкость, высокую механическую прочность, стойкость к трещинам при воздействии внешних напряжений, сопротивляемость ползуческому деформированию, возможность термосварки и т.д. Они стали предпочтительным выбором для городских газопроводов и наружных водопроводов.
Вся линия производства, от загрузки сырья до штабелирования готовой продукции, автоматически контролируется с помощью ПЛК, что обеспечивает высокую надежность, простоту в эксплуатации и обслуживании. С помощью этой экструзионной линии на существующие чистые трубки из ПЭ можно намотать один или несколько слоев высокопрочной проволоки, такой как стальная проволока, стекловолокно и полиэстерное волокно, чтобы повысить рабочее давление труб до 4 МПа.
Линия экструзии труб из HDPE/MDPE в основном включает в себя одношнековый экструдер, штампы, вакуумную калибровочную ванну, водяную ванну для охлаждения распыления, тяговую машину, резку труб и переворачивающий стеллаж.
Экструдер:

Линия экструзии труб из HDPE/MDPE использует высокоскоростной и эффективный одношнековый экструдер. Шнек имеет барьерный узел, специальные компоненты для смешивания материала и новую конструкцию канавок на цилиндре. Экструдер оснащен низкошумным вентилятором, керамическим нагревателем, высокоскоростным редуктором с жесткими шестернями, полностью автоматическим вакуумным загрузчиком. Такая конфигурация обеспечивает хорошее пластифицирование и смешивание. Также она обеспечивает высокую скорость, стабильное производство и большой объем выпуска.
Линия маркировки труб:

Она экструдируется одношнековым экструдером SJ30/25 через композитную экструзионную матрицу.
Матрица:

Материал матрицы - высококачественный 40Cr. Это наиболее современная спиральная или решётчатая матрица в мире, которая обеспечивает стабильную экструзию в процессе производства. Для того чтобы соответствовать свойствам материала ПЭ и обеспечить стабильность диаметра и круглости трубы при высокоскоростном производстве толстостенных труб, мы применяем водяную пленку для смазки и циркуляционное охлаждение водой (или маслом).
Вакуумный калибровочный водяной бак:

Корпус изготовлен из высокотвердой качественной нержавеющей стали. Он оснащен современной системой водообращения и высокого давления охлаждения, вакуумным регулировочным оборудованием и точной автоматической системой регулирования температуры и уровня воды. Точный бронзовый калибровочный втулок обеспечивает скорость охлаждения и форму трубы. Он может регулироваться в трех направлениях: вверх-вниз и влево-вправо.??
Водоразбрасывающий охлаждающий бак:?

Корпус изготовлен из нержавеющей стали, а защитная оболочка - из прозрачного мягкого ПВХ-портёра. Нержавеющий стальной поплавок регулирует уровень воды, а электрическая система контролирует температуру воды. Материал соплов - ABS-инженерная пластик. Рама машины может регулироваться вверх-вниз. В баке есть ролик.??????
Тяговая машина:

Мы можем предложить тяговые машины с двумя, тремя, четырьмя, пятью и шестью дорожками в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы. Она работает на частотной преобразовании. Каждая тяговая рама перемещается по цепной передаче, что обеспечивает синхронное движение всех дорожек. Она имеет пневматико-механическое зажимное устройство. Подшипник имеет специальную конструкцию, которая эффективно снижает погрешность установки.??
Резальная машина:

Это автоматическая безпыльная резальная машина. Плавный сечение резки, синхронный частотно-переменный привод, высокая точность и низкий уровень шума. Для труб большого диаметра используется полностью автоматическая планетарная резальная машина. Она синхронизирована с всей производственной линией. Регулировка гибкости положения лезвия и глубины резки обеспечивает надежность резальной машины.???
Система управления:

Мы можем предложить систему управления на базе ПЛК SIEMENS, которая представляет собой интеллектуальную систему управления. Также мы можем предоставить обычную систему управления, использующую электротехнические компоненты SIEMENS, терморегулятор Omron. Интеллектуальное управление делает операцию более простой.

Основные технические параметры:

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?

?