Машины для производства пластиковых труб для газо- и водопроводов из полиэтилена

Машины для производства пластиковых труб ПЭ для газопроводов и водопроводов

Описание линии экструзии труб ПЭ для газопроводов и водопроводов:

Диапазон диаметров: Φ20 мм - Φ1200 мм
Мы самостоятельно проектируем и разрабатываем линию производства труб для газопроводов и водопроводов из ВПЭ/СПЭ. Эта линия производства труб обладает многими особенностями, такими как: особая конструкция, высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации, стабильность и надежность непрерывного производства и т.д. Она также подходит для высокоскоростной экструзии ПЭ, ПП, ППР, ПЕРТ, АБС и т.д. Выступающим признаком этой линии производства является то, что она может производить не только чистые трубы ПЭ, соответствующие международным стандартам, но и композитные пластиковые трубы с армированием проволокой. Пластиковые трубы, произведенные на этой линии, обладают отличной жесткостью, гибкостью, высокой механической прочностью, стойкостью к трещинам от воздействия окружающей среды, стойкостью к ползучести, термостойкостью и т.д. Они стали предпочтительным выбором для городских газопроводов и наружных водопроводов.
Вся линия производства, от загрузки до штабелирования, автоматически управляется с помощью ПЛК, обладая высокой надежностью, простотой в эксплуатации и обслуживании. С помощью этой линии экструзии на существующие чистые трубы ПЭ можно намотать один или несколько слоев высокопрочной проволоки, такой как стальная проволока, стекловолокно и полиэфирное волокно, чтобы увеличить рабочее давление труб до 4 МПа.
Линия экструзии труб из ВПЭ/СПЭ в основном включает в себя одношнековый экструдер, штампы, вакуумную калибровочную водяную емкость, водяную емкость для охлаждения распыления, тяговую машину, резалку и переворачивающий стеллаж.
Экструдер:

Линия экструзии труб из HDPE/MDPE использует высокоскоростной и эффективный одношнековый экструдер. Шнек оснащен барьерной секцией, специальными компонентами для смешивания материала и новой конструкцией канавок на цилиндре. Экструдер оборудован низкошумным вентилятором, керамическими нагревательными кольцами, высокоскоростным редуктором с твердыми шестернями, полностью автоматическим вакуумным загрузчиком. Такая конфигурация обеспечивает хороший эффект пластификации и смешивания. Она также обеспечивает высокую скорость, стабильное производство и большой выход продукции.
Линия нанесения маркировки на трубы:

Она экструдируется одношнековым экструдером SJ30/25 через составной экструзионный фильеру.
Фильера:

Материал фильеры - высококачественный 40Cr. Это наиболее передовая спиральная или решетчатая фильера в мире, которая обеспечивает стабильную экструзию в процессе производства. Для того, чтобы соответствовать свойствам материала ПЭ и обеспечить стабильность диаметра и круглости трубы при высокоскоростном производстве толстостенных труб, мы применяем водяную пленку для смазки и водяную (или масляную) циркуляционную охлаждение.
Вакуумный калибровочный водяной бак:

Корпус изготовлен из листа нержавеющей стали высокой твердости и хорошего качества. У него есть передовой водоциркуляционный и высоковольтный охлаждающий систем, вакуумное регулирующее оборудование и точную автоматическую систему регулирования температуры и уровня воды. Точный бронзовый калибровочный втулок обеспечивает скорость охлаждения и формование трубы. Он может быть трехмерно регулируемым вверх-вниз и влево-вправо.
Водяной охлаждающий бак с распылением:

Корпус изготовлен из нержавеющей стали, а защитная оболочка - из прозлой мягкой ПВХ шторы. Нержавеющий стальной поплавок регулирует уровень воды, а электрическая система - температуру воды. Материал сопла - ABS инженерная пластик. Рама машины может быть регулирована вверх и вниз. В баке есть ролик.
Тяговая машина:

Мы можем предложить тяговые машины с двумя, тремя, четырьмя, пятью и шестью дорожками в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы. Она использует частотную преобразование. Каждая тяговая рама перемещается по цепи, что обеспечивает синхронное движение всех дорожек. Это пневматическое и механическое комбинированное зажатие. Подшипник имеет специальную конструкцию, которая может эффективно уменьшить погрешность установки.
Резальная машина:

Это автоматическая безпыльная резальная машина. Плоскость резки гладкая, синхронный привод с частотной преобразованием, высокая точность и низкий уровень шума. Для труб большого диаметра используется полностью автоматическая планетарная резальная машина. Она синхронизирована с всей производственной линией. Регулировка гибкости положения лезвия и глубины резки обеспечивает надежность резальной машины.??
Система управления:

Мы можем предложить систему управления с контроллером логического программирования (PLC) SIEMENS, которая является интеллектуальной системой управления. Также мы можем предложить обычную систему управления, которая использует электротехнические компоненты SIEMENS, температурный регулятор Omron. Интеллектуальное управление делает операцию более простой.

Основные технические параметры: