Машины для производства пластиковых труб для газо- и водопроводов из полиэтилена

Машины для производства пластиковых труб ПЭ для газопроводов и водопроводов

Описание линий экструзии труб ПЭ для газопроводов и водопроводов:

Диапазон диаметров: Φ20 мм - Φ1200 мм
Мы самостоятельно разрабатываем и проектируем линию производства труб для газопроводов и водопроводов из ВПЭ/СПЭ. Эта линия производства труб обладает многими особенностями, такими как: особая конструкция, высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации, стабильность и надежность непрерывного производства и т.д. Она также применима для высокоскоростной экструзии ПЭ, ПП, ППР, ПЕРТ, АБС и т.д. Основным преимуществом этой линии производства является то, что она может производить не только чистые трубы ПЭ, соответствующие международным стандартам, но и композитные пластиковые трубы с армированием проволокой. Пластиковые трубы, произведенные на этой линии, имеют отличную жесткость, гибкость, высокую механическую прочность, стойкость к трещинам от воздействия окружающей среды, сопротивляемость ползуческому деформированию, возможность термовышивания и т.д. Они стали предпочтительным выбором для городских газопроводов и наружных водопроводов.
Вся линия производства, от загрузки сырья до штабелирования готовой продукции, автоматически контролируется с помощью ПЛК, обладая высокой надежностью, простотой в эксплуатации и обслуживании. С помощью этой линии экструзии на существующие чистые трубы ПЭ можно наматывать однослойную или многослойную высокопрочную проволоку, такую как стальная проволока, стекловолокно и полиэстерное волокно, чтобы увеличить рабочее давление труб до 4 МПа.
Линия экструзии труб из ВПЭ/СПЭ в основном включает одношнековый экструдер, штампы, вакуумную калибрующую водяную емкость, емкость для охлаждения распыляемой водой, протяжной станок, резательный станок и переворачивающий стеллаж.
Экструдер:

?Линия экструзии труб из HDPE/MDPE использует высокоскоростной и эффективный одношнековый экструдер. Шнек имеет барьерный узел, специальные компоненты для смешивания материала и новые канавки на стакане. Экструдер оснащен низкошумным вентилятором, керамическим нагревателем, высокоскоростным редуктором на твердых шестернях и полностью автоматическим вакуумным загрузчиком. Эта конфигурация обеспечивает хороший эффект пластификации и смешивания. Она также обеспечивает высокую скорость, стабильное производство и большой производственный объем.?
Линия маркировки труб:

Она экструдируется одношнековым экструдером SJ30/25 через составной экструзионный фильеру.
Фильера:

?Материал фильеры - высококачественный 40Cr. Это наиболее передовой спиральный или решетчатый фильерный головной узел в мире, который обеспечивает стабильную экструзию в процессе производства. Для того, чтобы соответствовать характеристикам материала ПЭ и обеспечить стабильность диаметра и круглости трубы при высокоскоростном производстве толстостенной трубы, мы применяем водяную пленку для смазки и водяную (или масляную) циркуляционную систему охлаждения.?
Вакуумный калибровочный водяной бак:

Корпус изготовлен из листа нержавеющей стали высокой твердости и высокого качества. У него есть современная система водообращения и высокого давления охлаждения, оборудование для регулировки вакуума и точная автоматическая система управления температурой и уровнем воды. Точный бронзовый калибровочный вкладыш обеспечивает скорость охлаждения и форму труб. Он может быть трехмерно регулируемым вверх-вниз и влево-вправо.
Водоохлаждаемый резервуар с распылением:

Корпус изготовлен из нержавеющей стали, а защитная оболочка - из прозлой мягкой ПВХ шторы. Нержавеющий стальной поплавок регулирует уровень воды, а электрическая система контролирует температуру воды. Материал соплов - ABS инженерная пластик. Рама машины может быть регулирована вверх и вниз. В резервуаре есть ролик.
Тяговая машина:

Мы можем предложить тяговые машины с двумя, тремя, четырьмя, пятью и шестью лентами в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы. Она работает на частотном преобразовании. Каждая тяговая рама передается цепью, что обеспечивает синхронное движение каждой ленты. Она имеет пневматически-механическое зажимное устройство. Подшипник имеет специальную конструкцию, которая эффективно снижает погрешность установки.
Режущая машина:

Это автоматическая безпыльная резальная машина. Плавный разрезной профиль, синхронная частотно-переменная передача, высокая точность и низкий уровень шума. Для труб большого диаметра используется полностью автоматическая планетарная резальная машина. Она синхронизирована с всей производственной линией. Регулировка гибкости положения лезвия и глубины резания обеспечивает надежность резальной машины.??
Система управления:

Мы можем предложить систему управления на базе ПЛК SIEMENS, которая является интеллектуальной системой управления. Также мы можем предоставить обычную систему управления, использующую электротехнические компоненты SIEMENS, терморегулятор Omron. Интеллектуальное управление делает эксплуатацию более простой.

Основные технические параметры: