Подводный гранулятор экструзионный для подошв обуви

LINA 135?ПодwВодяная экструзионная грануляцияная линия

Производство для продукции из ЭВА или любой другой пластиковой продукции, таких как подошвы обуви, туристические ботинки или другие пластиковые детали. LINA 135?Подводный?рез и водяное охлаждение экструзионныйный?гранулятор?машины получили национальные патенты на изобретение с полностью автоматизированной системой управления и интеллектуальной эксплуатацией, которые не только подходят?для таких продуктов, как подошвы обуви из материала с высокой вязкостью, гранулятор LINA с автоматический подъемник, первый уровень,?второй,?трехступенчатый охлаждающий сепаратор,?прозрачная вибрационная распределительная сита, принудительный двухрукавный питательный бункер, одноперсонный?Экструзионный гранулятор, и горизонтальный емкостный бак?обеспечивают более высокую производительность гранулирующей линии.

Характеристики линии гранулирования LINA под водой EVA Granulation Line

1.?Полная автоматизация

2.?Многофункциональность

3.?Подходит для различных материалов

4.?Экологически чистый и энергосберегающий

5.?Точная система контроля температуры

?

Преимущества гранулятора резины LINA (Основные технологии и чертежи поступают из Тайваня, Японии и т.д.)

1. Блок оснащен цепью технологических процессов всей установки, аварийной сигнализацией звуком и светом, быстрым блокированием точек сбоя и другими функциями управления. Все детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали.?

2. Высокая точность системы контроля температуры обеспечивает чувствительность материала к температуре.

3. После процесса резки применяется капельный метод разделения, что позволяет избежать агломерации частиц и обеспечивает охлаждение частиц.

4. Feeding system of the pressing machine adopts heater and reversing device to solve problem of power outage, material crash and cleaning.

5. Especially, the barrel and die head adopts advanced foreign techniques to ensure and control the dangerous occurred when the pressure is uncontrollable. The honeycomb filter plate is easy to clean and quickly change the mesh and the die head t easy to leak.

6. The hoist adopts automatic return technology to ensure the working efficiency.

7. The technological combination of dual-pull forced feeder and single screw not only meet the high requirement of secondary continuous mixing, but also solve the problem of time and power consuming of traditional working process.

Переведено:

4. Fидерирующая система пресса оснащена нагревателем и устройством реверса для решения проблем с отключением питания, залипанием материала и очисткой.

5. В частности, цилиндр и фильерная головка оснащены передовыми зарубежными технологиями для обеспечения контроля и предотвращения опасных ситуаций, возникающих при неконтролируемом давлении. Ресничная фильтрационная пластина легко очищается, а сетка легко меняется. Фильерная головка легко протекает.

6. Tележка оснащена технологией автоматического возврата для обеспечения производительности работы.

7. Tехнологическое сочетание двухтяжного принудительного питателя и одношнекового устройства не только удовлетворяет высоким требованиям вторичной непрерывной смешивания, но и решает проблему затрат времени и энергии в традиционных технологических процессах.

LINA Послепродажные услуги

1.?Доступна помощь с монтажом на месте. (Плата за монтаж и пуско-наладку отсутствует, но расходы на визу, проживание и транспортные расходы поставщика оплачиваются покупателем.)

2.?Проводится обучение операторов и обслуживающего персонала покупателя, а также предоставляется долгосрочная техническая консультация.

3.?Для агрегатов, работающих в нормальном режиме, предоставляется гарантийный период в течение одного года бесплатно, а также имеются долгосрочные запчасти и комплектующие. В течение гарантийного периода поставщик, не позднее чем через три часа после получения уведомления покупателя о любой поломке оборудования, должен предоставить экспресс-решение, а при необходимости направить сервисного инженера на место в любую точку Китая не позднее чем через 72 часа или на место в Дельте Пелеканового залива не позднее чем через 5 часов (исключая время в пути). Время отклика для клиентов за рубежом должно быть согласовано в отдельном порядке, исходя из заявки на визу и доступности места нахождения клиента.