Группа оценки

Обычная десульфуризационная насос представляет собой горизонтальный консольный одноступенчатый однососный центробежный насос, разработанный для транспортировки коррозионно-активной среды, содержащей мелкие частицы. Общие материалы для десульфуризационных насосов включают пластиковые насосы (например, распространенным материалом является УВМП-ПЭ) и металлические насосы (распространенные материалы - Cr30, 2507 и др.). Материалы должны обладать свойствами износостойкости, коррозионной стойкости, ударопрочности, поскольку у десульфуризационного насоса есть выпускной клапан, и для предотвращения огромного эффекта гидравлического удара жидкости насос должен быть ударопрочным. Также материалы должны обладать термостойкостью (обычно в диапазоне от минус 20 до 90 градусов Цельсия). В северных регионах требуется, чтобы машина не имела внешней системы охлаждения, а охлаждение осуществлялось внутренними средствами насоса.

Десульфуризационный насос - это насос, способный адаптироваться к различным условиям работы, таким как транспортировка кислотных, щелочных растворов для мойки или шламов; различные коррозионные шламы в металлургической промышленности; разбавленные кислоты в серной кислотной промышленности; сточные воды в экологической отрасли и т.д. Этот насос обладает коррозионной и износостойкостью и имеет широкое применение. Он имеет следующие характеристики:

1) Высокая износостойкость. Поточные компоненты изготовлены из стали, облицованной сверхвысокомолекулярным полиэтиленом (УВМПЭ). Износостойкость сверхвысокомолекулярного полиэтилена занимает первое место среди пластиков, в 4 раза превышает показатели полиамида 66 (ПА66) и политетрафторэтилена (ПТФЭ), а также в 7 - 10 раз превосходит износостойкость углеродистой стали и нержавеющей стали.

2) Высокая ударопрочность. Ударная прочность сверхвысокомолекулярного полиэтилена стоит на первом месте среди общенаправленных инженерных пластиков, в 5 раз превышает показатели сополимера акрилонитрила/бутадиена/стирола (АБС) и остается стабильной при температурах ниже -196 °С, что характерно только для него среди пластиков.

3) Отличная коррозионная стойкость: насос в определенных диапазонах температуры и концентрации может работать с различными коррозионно-активными средами (кислотами), щелочами, солями и органическими растворителями. При температуре 20 °С и 90 °С после 30-дневного воздействия 80 видов органических растворителей внешний вид насоса не менялся, а остальные физические свойства практически не изменились.

4) Без шума: у сверхвысокомолекулярного полиэтилена есть пик поглощения ударной энергии для пластика, хорошие амортизирующие свойства, что максимально уменьшает шум потока жидкости в процессе транспортировки.

5) Безопасен и надежен, без токсичных разложений: химические свойства сверхвысокомолекулярного полиэтилена (УВМПЭ), используемого в насосе, чрезвычайно стабильны, поэтому он подходит для применения в пищевой промышленности.

6) Низкий коэффициент трения, коэффициент трения в системе насоса составляет только 0,07 - 0,07, материал имеет самоосмазующие свойства. При водной смазке коэффициент динамического трения ниже, чем у полиамида 66 (PA66) и полиметилового альдегида (POM) примерно в два раза. При работе в режиме скольжения или вращения материал превосходит сталь и латунь после применения смазочного масла.

7) Антиадгезионные свойства: у сверхвысокомолекулярного полиэтилена (УВМПЭ) отличные вязкостные характеристики, сопротивление адгезии сопоставимо с сопротивлением политетрафторэтилена (ПТФЭ), поэтому материал хорошо себя проявляет даже при работе с высоковязкими средами.