Машина для изготовления профильных листов с стоячим швом

Машина для изготовления профильных листов с стоящими швами
Эта машина для изготовления профильных листов с стоящими швами используется главным образом для комплексного производства стальных полотен грузовых кузовов с бортовыми панелями, противоугонных дверных панелей и корпусов шкафов. Она имеет функции трехсторонней формовки и резки, перфорации, обрезки краев и тиснения орнаментальных узоров на листах. Длина и ширина изделия могут быть регулируемыми. Машина для изготовления профильных листов с стоящими швами обладает преимуществами высокой производительности, хорошего качества изготовления и экономии рабочей силы.
Машина для изготовления профильных листов с стоящими швами включает следующие функциональные компоненты:
Двухконусный разматыватель, выравнивающее и подающее устройство, машина для резки по длине, устройство для обрезки краев, устройство для тиснения орнаментальных узоров, боковая формовочная машина, устройство для складывания бортов, опорное устройство и др.

Технические параметры машины для изготовления профильных листов с стоящими швами:
Толщина прокатки: 1 - 1,5 мм/1,2 - 1,8 мм
Ширина прокатки: 800 мм - 1100 мм/1100 - 1400 мм
Диапазон длины: 1100 - 1700/1100 - 2200 мм
Размер машины: 52 м х 4 м (Д х Ш)
Общая мощность: около 55 кВт
Производительность: около 400 - 500 шт/смену
Стандарт питания: 380 В, 3 ф, 50/60 Гц
Воздушный ресурс: 0,6 МПа
Рабочие процедуры машины для изготовления профильных листов с стоящими швами:

Размотка рулона материала - разматывание листа - выравнивание и резка по длине - сверление петлевых отверстий и обрезка кромки - прокатка декоративной рельефной поверхности - формование по обеим сторонам - формование петлевых гнезд на обеих сторонах - складывание третьей стороны - формование петлевого гнезда третьей стороны - автоматическая укладка

Части линии

1. Автоматический штабеллер

2.Формование по обеим сторонам

3.Прокатка декоративной рельефной поверхности пластины.

4. Обрезка кромки вокруг петлевого отверстия

5. Формование петлевого отверстия

6. Формование петлевых отверстий на обеих сторонах

7. Выравнивание

8. Сгибание стороны