Сталь AISI D2 DIN 1.2379 UNS T30402 JIS SKD11 для ножей, машиностроения

D2 является популярным маркой для инструментальных мастеров и используется в широком спектре технологических процессов по изготовлению инструментов. Типичные области применения включают вырубные штампы и пуансоны для листовых материалов из нержавеющей стали, латуни, меди, цинка и твердых абразивных материалов в целом. Другие области применения включают штампы для глубокой вытяжки, штампы для вытяжки чашек, формообразующие штампы, валки для формообразования листового металла, ножницы для резки полос и листов, включая летучие ножницы, круглые ножи для холоднокатаной полосы, обрезные штампы, штампы для накатки резьбы, штампы для холодного выдавливания, протяжные инструменты, заглушки, кольцевые измерительные инструменты, специальные сверлки, сверлки для шпилек, футеровки для матриц для кирпичей и плиток, ведущие фрезы для холодной фрезерной обработки пластиковых форм и резальные формы для пластика.

Плавно и равномерно нагревать инструментальную сталь D2 до 700°C, затем быстрее до 900-1040°C. После ковки медленно охлаждать.

Сталь D2 поставляется в отожженном и механически обработанном состоянии. Повторный отжиг будет необходим только в том случае, если сталь была кована или закалена инструментальщиком. Для отжига плавно и равномерно нагреть до 900°C. Выдерживать три - четыре часа и охлаждать в печи до комнатной температуры. Повторно нагреть до 800-1040°C и снова выдерживать три - четыре часа. Охлаждать в печи до комнатной температуры.

Когда инструменты, изготовленные из инструментальной стали D2, подвергаются интенсивной механической обработке, шлифованию или иным видам холодной обработки, рекомендуется устранить внутренние напряжения перед закалкой, чтобы минимизировать вероятность деформации. Устранение напряжений следует проводить после грубой механической обработки. Для устранения напряжений деталь следует нагреть до 600-650°C. Хорошо выдерживать и охлаждать в печи или в воздухе. Затем инструменты можно подвергать чистовой механической обработке перед закалкой.

Предпочтительнее нагревать инструменты в контролируемой атмосфере. Если это невозможно, рекомендуется упаковочная закалка. Желательна восстанавливающая атмосфера. Предварительно нагреть деталь из инструментальной стали D2 до 750-800°C и выдержать при этой температуре. Затем инструменты можно нагреть до 1000-1040°C для охлаждения в воздухе или до 980°C для закалки в масле. Хорошо выдерживать при соответствующей температуре в течение 30 минут на каждый 25 мм размерного сечения, затем охлаждать или закалять соответственно. Важно не превышать температуру 1020°C при нагреве для закалки. ??

Martempering представляет собой альтернативный способ закалки, который может быть использован, когда доступно подходящее оборудование для солевого ванна. Этот метод позволяет свести внутренние напряжения, искажения и риск трещин при закалке до минимума. Предварительно высушить и нагреть до 300-400°C. Предварительно нагреть в солевом ванне при 800-850°C, удерживая в соли 10 минут на каждый дюйм сечения. Повысить температуру до температуры закалки 950-980°C, удерживая в соли 10 минут на каждый дюйм сечения. Произвести мартенситное закалку в солевом ванне при 230-250°C, удерживая в ванне 5 минут на каждый 25 мм сечения. Охладить в неподвижном воздухе. Необходима отпуск.

Рекомендуется двойной отпуск. Отпуск инструментальной стали D2 следует проводить с минимально возможной задержкой после закалки, предпочтительно, когда инструменты еще теплые на ощупь. Выберите подходящую температуру отпуска, учитывая эксплуатационные требования. Накаляйте медленно и равномерно. Когда деталь из стали D2 достигнет нужной температуры, выдерживайте не менее одного часа на каждые 25 мм сечения. Второй отпуск должен повторять первый.

Температуры тепловой обработки, включая скорость нагрева, охлаждения и время выдержки, могут различаться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждой детали из стали D2. Другие аспекты, которые необходимо учитывать во время процесса тепловой обработки, включают тип печи, охлаждающую среду и средства для перемещения заготовок. Пожалуйста, обратитесь к своему поставщику услуг тепловой обработки для получения полной информации о тепловой обработке инструментальных сталей.