Применение машинного ножа и материал плоской планки BE2379 1.2379 D2 SKD11

D2 - популярный материал среди инструментальных мастера. Он используется в широком спектре технологических процессов изготовления инструментов. Типичные области применения включают вырубающие штампы и пуансоны для листовых материалов из нержавеющей стали, латуни, меди, цинка и прочих твердых абразивных материалов в целом. Другие области применения включают штампы глубокой вытяжки, чашечные штампы, формовочные штампы, валки для формовки листового металла, ножницы для резки полос и листов, включая летучие ножницы, круглые ножи для холоднокатаной полосы, обрезные штампы, штампы для накатки резьбы, штампы холодного экструдирования, протяжки, заглушки и кольцевые измерительные инструменты, специальные сверла, сверла для крепежных элементов, футеровки для форм кирпича и плитки, мастеровые фрезы для холодной фрезерной обработки пластиковых форм и режущие формы для пластика.

Плавно и равномерно нагревайте инструментальную сталь D2 до 700°C, а затем быстрее до 900-1040°C. После ковки медленно охлаждайте.

D2 поставляется в отожженном и удобном для механической обработки состоянии. Повторный отжиг будет необходим только в случае, если сталь была кована или упрочнена инструктором. Для отжига плавно и равномерно нагревайте до 900°C. Выдерживайте три - четыре часа и охлаждайте в печи до комнатной температуры. Повторно нагревайте до 800-1040°C и снова выдерживайте три - четыре часа. Охлаждайте в печи до комнатной температуры.

Когда инструменты, изготовленные из инструментальной стали D2, подвергаются интенсивной механической обработке, шлифованию или другим видам холодной обработки, рекомендуется устранить внутренние напряжения перед закалкой, чтобы минимизировать вероятность искажения. Устранение напряжений следует проводить после предварительной механической обработки. Для устранения напряжений деталь следует нагреть до 600-650°C. Хорошо выдержать и охладить в печи или на воздухе. Затем инструменты могут быть подвергнуты чистовой механической обработке перед закалкой.

Предпочтительнее нагревать инструменты в контролируемой атмосфере. Если это невозможно, рекомендуется упаковочная закалка. Желательна восстанавливающая атмосфера. Предварительно нагреть деталь из инструментальной стали D2 до 750-800°C и выдержать при этой температуре. Затем инструменты могут быть нагреты до 1000-1040°C для воздушного охлаждения или до 980°C для закалки в масле. Хорошо выдержать при соответствующей температуре в течение 30 минут на каждые 25 мм рабочей части, затем охладить или закалить соответственно. Важно не превышать температуру 1020°C при нагреве для закалки. ??

Martempering представляет собой альтернативный способ закалки, который может быть использован при наличии подходящего оборудования для солевых ванн. С помощью этого метода внутренние напряжения, искажения и риск образования трещин при закалке снижаются до минимума. Предварительно сушить при температуре 300-400°C. Предварительно нагревать в солевой ванне при температуре 800-850°C, выдерживать в соли в течение десяти минут на каждый дюйм условного сечения. Повысить температуру до температуры закалки 950-980°C, выдерживать в соли в течение десяти минут на каждый дюйм условного сечения. Произвести мартенситное закалкивание в солевой ванне при температуре 230-250°C, выдерживать в ванне в течение пяти минут на каждый 25 мм условного сечения. Охладить в неподвижном воздухе. Отпуск необходимо провести.

Рекомендуется двойной отпуск. Отпуск инструментальной стали D2 следует проводить с минимально возможной задержкой после закалки, предпочтительно, когда инструменты еще теплые на ощупь. Выберите подходящую температуру отпуска, учитывая требования эксплуатации. Нагревать медленно и равномерно. Когда деталь из стали D2 достигнет нужной температуры, выдерживать не менее одного часа на каждый 25 мм сечения. Второй отпуск должен повторять первый.

Температуры тепловой обработки, включая скорость нагрева, охлаждения и время выдержки, могут различаться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждой детали из стали D2. Другие факторы, которые следует учитывать во время процесса тепловой обработки, включают тип печи, охлаждающую среду и средства для перемещения заготовок. Обратитесь к вашему провайдеру тепловой обработки для получения полной консультации по тепловой обработке инструментальных сталей.