Сталь марки D2 SKD11 по стандартам AISI, ASTM. Сталь инструментальная легированная для применения.

D2 является популярным маркой для инструментальных мастеров и используется в широком спектре инструментальных производственных применений. Типичные области применения включают вырубающие штампы и пуансоны для листовых материалов из нержавеющей стали, латунь, меди, цинка и твердых абразивных материалов в целом. Другие области применения включают штампы для глубокой вытяжки, штампы для формовки чашек, формовочные штампы, ролики для формовки листового металла, ножницы для полос и листов, включая летучие ножницы, круглые ножи для холоднокатаной полосы, обрезные штампы, штампы для накатки резьбы, штампы для холодного выдавливания, протяжки, плунжерные и кольцевые измерительные инструменты, специальные сверла, сверла для крепежных элементов, футеровки для кирпичных и черепичных форм, главные фрезы для холодной фрезерной обработки пластмассовых форм и резальные штампы для пластика.

Плавно и равномерно нагревать инструментальную сталь D2 до 700°C, а затем более быстро до 900-1040°C. После ковки медленно охлаждать.

Сталь D2 поставляется в отожженном и обрабатываемом состоянии. Повторный отжиг будет необходим только в том случае, если сталь была кована или упрочнена инструктором. Для отжига плавно и равномерно нагреть до 900°C. Выдерживать три - четыре часа и охлаждать в печи до комнатной температуры. Повторно нагреть до 800-1040°C и снова выдерживать три - четыре часа. Охлаждать в печи до комнатной температуры.

Когда инструменты, изготовленные из инструментальной стали марки D2, подвергаются интенсивной механической обработке, шлифованию или иным видам холодной обработки, рекомендуется устранить внутренние напряжения перед закалкой, чтобы минимизировать вероятность искажения. Устранение напряжений следует проводить после грубой механической обработки. Для устранения напряжений деталь нагревается до 600-650°C. Хорошо выдерживается при этой температуре и охлаждается в печи или на воздухе. Затем инструменты могут быть подвергнуты чистовой механической обработке перед закалкой.

Предпочтительнее нагревать инструменты в контролируемой атмосфере. Если это невозможно, рекомендуется упаковочная закалка. Желательна восстановительная атмосфера. Предварительно нагревают деталь из инструментальной стали марки D2 до 750-800°C и выдерживают при этой температуре. Затем инструменты могут быть нагреты до 1000-1040°C для охлаждения на воздухе или до 980°C для закалки в масле. Хорошо выдерживаются при соответствующей температуре в течение 30 минут на каждые 25 мм сечения, затем охлаждаются или закаляются соответственно. При нагреве для закалки важно не превышать температуру 1020°C. ??

Martempering представляет собой альтернативный способ закалки, который может быть использован, когда имеется подходящее оборудование для солевых ванн. С помощью этого метода внутренние напряжения, деформации и риск образования трещин при закалке сведены к минимуму. Предварительно сушить при температуре 300-400°C. Предварительно нагревать в солевой ванне при температуре 800-850°C, удерживать в соли в течение десяти минут на каждый дюйм контролируемого сечения. Повысить температуру до температуры закалки 950-980°C, удерживать в соли в течение десяти минут на каждый дюйм контролируемого сечения. Произвести мартенситное закалку в солевой ванне при температуре 230-250°C, удерживать в ванне в течение пяти минут на каждые 25 мм контролируемого сечения. Охладить в неподвижном воздухе. Необходима отпуск.

Рекомендуется двойной отпуск. Отпуск инструментальной стали D2 следует производить с минимально возможной задержкой после закалки, предпочтительно, когда инструменты еще теплые на ощупь. Выберите подходящую температуру отпуска, учитывая эксплуатационные требования. Накаляйте медленно и равномерно. Когда деталь из стали D2 достигнет нужной температуры, выдерживайте ее не менее одного часа на каждые 25 мм сечения. Второй отпуск должен повторять первый.

Температуры тепловой обработки, включая скорость нагрева, охлаждения и время выдержки, могут различаться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждой детали из стали D2. Другие аспекты, которые необходимо учитывать в процессе тепловой обработки, включают тип печи, охлаждающую среду и средства для перемещения заготовок. Для получения полной информации о тепловой обработке инструментальных сталей обратитесь к своему поставщику услуг тепловой обработки.