Японская сталь SKD11, сталь для штампов, холоднокатаная

D2 является популярной маркой для инструментальных мастеров и используется в широком спектре приложений в изготовлении инструментов. Типичные области применения включают вырубающие штампы и пуансоны для листовых материалов из нержавеющей стали, латони, меди, цинка и, в целом, твердых абразивных материалов. Другие области применения включают штампы для глубокой вытяжки, чашеобразные штампы, формообразующие штампы, ролики для формообразования листового металла, ножницы для полос и листов, включая летучие ножницы, круглые ножи для холоднокатаной полосы, обрезные штампы, штампы для накатки резьбы, штампы для холодного экструдирования, протяжки, манжетные и кольцевые измерительные инструменты, специальные сверла, сверла для болтов, футеровки для кирпичных и черепичных форм, мастеровые фрезы для холодного фрезерования пластиковых форм и резные формы для пластика.

Плавно и равномерно нагревайте инструментальную сталь D2 до 700°C, а затем быстрее до 900-1040°C. После ковки медленно охлаждайте.

Сталь D2 поставляется в отожженном и обрабатываемом на станке состоянии. Повторный отжиг будет необходим только в том случае, если сталь была кованой или упрочненной инструктором. Для отжига плавно и равномерно нагревайте до 900°C. Выдерживайте три - четыре часа и охлаждайте в печи до комнатной температуры. Повторно нагревайте до 800-1040°C и снова выдерживайте три - четыре часа. Охлаждайте в печи до комнатной температуры.

Когда инструменты, изготовленные из инструментальной стали D2, подвергаются интенсивной механической обработке, шлифованию или другим видам холодной обработки, рекомендуется устранить внутренние напряжения перед закалкой, чтобы минимизировать вероятность деформации. Устранение напряжений следует проводить после грубой механической обработки. Для устранения напряжений деталь нагревается до 600-650°C. Хорошо выдерживается на этом температурном уровне и охлаждается в печи или на воздухе. После этого инструменты могут быть подвергнуты чистовой механической обработке перед закалкой.

Предпочтительнее нагревать инструменты в контролируемой атмосфере. Если это невозможно, рекомендуется упаковочная закалка. Желательна восстановительная атмосфера. Деталь из инструментальной стали D2 предварительно нагревается до 750-800°C и выдерживается на этой температуре. Затем инструменты могут быть нагреты до 1000-1040°C для воздушного охлаждения или до 980°C для закалки в масле. Хорошо выдерживается на этой температуре в течение 30 минут на каждые 25 мм сечения, а затем охлаждается или закаливается соответственно. При нагреве для закалки важно не превышать температуру 1020°C. ??

Martempering является альтернативным способом закалки, который может быть использован, когда доступно подходящее оборудование для солевого ванна. С помощью этого метода внутренние напряжения, искажения и риск трещинообразования при закалке сводятся к минимуму. Предварительно сушить при температуре 300-400°C. Предварительно нагревать в солевом ванне при температуре 800-850°C, выдерживать в соли 10 минут на каждый дюйм контролируемого сечения. Повысить температуру до температуры закалки 950-980°C, выдерживать в соли 10 минут на каждый дюйм контролируемого сечения. Производить мартензитную закалку в солевом ванне при температуре 230-250°C, выдерживать в ванне 5 минут на каждые 25 мм контролируемого сечения. Охлаждать в неподвижном воздухе. Отпуск обязательно.

Рекомендуется двойной отпуск. Отпуск инструментальной стали D2 следует проводить с минимально возможной задержкой после закалки, предпочтительно, когда инструменты еще теплые на ощупь. Выберите подходящую температуру отпуска, учитывая эксплуатационные требования. Накаливайте медленно и равномерно. Когда деталь из стали D2 достигнет нужной температуры, выдерживайте не менее одного часа на каждые 25 мм сечения. Второй отпуск должен быть повторением первого.

Температуры тепловой обработки, включая скорость нагрева, охлаждения и время выдержки, могут различаться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждой детали из стали D2. Другие факторы, которые необходимо учитывать в процессе тепловой обработки, включают тип печи, охлаждающую среду и средства перемещения заготовок. Обратитесь к своему поставщику услуг тепловой обработки для получения полной информации о тепловой обработке инструментальных сталей.