Холоднодеформируемая литейная сталь для штампов, цена стали D2 для режущих инструментов

D2 является популярным маркой для инструментальных мастеров и используется в широком спектре инструментальных производственных применений. Типичные области применения включают вырубные штампы и пуансонные инструменты для листового материала из нержавеющей стали, латони, меди, цинка и, в целом, твердых абразивных материалов. Другие области применения включают штампы глубокой вытяжки, штампы для изготовления чашек, формообразующие штампы, валки для формообразования листового металла, ножевые пластины для резки полос и листов, включая летучие ножи, круглые ножи для холоднокатаной полосы, обрезные штампы, штампы для накатки резьбы, штампы холодной экструзии, протяжки, заглушки-измерительные инструменты, кольцевые измерительные инструменты, специальные сверла, сверла для крепежных элементов, футеровки для кирпичных и черепичных форм, мастеровые фрезы для холодной фрезерной обработки пластмассовых форм и резальные формы для пластика.

Плавно и равномерно нагревать инструментальную сталь D2 до 700°C, затем более быстро до 900-1040°C. После ковки медленно охлаждать.

Сталь D2 поставляется в отожженном и обрабатываемом состоянии. Повторный отжиг будет необходим только в том случае, если сталь была кована или упрочнена инструктором. Для отжига плавно и равномерно нагреть до 900°C. Выдерживать три - четыре часа и охлаждать в печи до комнатной температуры. Повторно нагреть до 800-1040°C и снова выдерживать три - четыре часа. Охлаждать в печи до комнатной температуры.

Когда инструменты, изготовленные из инструментальной стали D2, подвергаются интенсивной механической обработке, шлифованию или другим видам холодной обработки, рекомендуется устранить внутренние напряжения перед закалкой, чтобы минимизировать вероятность искажений. Устранение напряжений следует проводить после грубой механической обработки. Для устранения напряжений деталь следует нагреть до 600-650°C. Хорошо выдержать и охладить в печи или в воздухе. Затем инструменты могут быть подвергнуты чистовой механической обработке перед закалкой.

Предпочтительно нагревать инструменты в контролируемой атмосфере. Если это невозможно, рекомендуется упаковочная закалка. Желательна восстанавливающая атмосфера. Предварительно нагреть деталь из инструментальной стали D2 до 750-800°C и выдержать при этой температуре. Затем инструменты могут быть нагреты до 1000-1040°C для охлаждения в воздухе или до 980°C для закалки в масле. Хорошо выдержать при соответствующей температуре в течение 30 минут на каждый 25 мм сечения, а затем охладить или закалить соответственно. Важно не превышать температуру 1020°C при нагреве для закалки. ??

Martempering является альтернативной процедурой закалки, которую можно использовать при наличии подходящего оборудования для соляных ванн. С помощью этого метода внутренние напряжения, искажения и риск трещинообразования при закалке сведены к минимуму. Предварительно сушить при температуре 300-400°C. Предварительно нагревать в соли при температуре 800-850°C, выдерживая в соли 10 минут на каждый дюйм размерного сечения. Повысить температуру до температуры закалки 950-980°C, выдерживая в соли 10 минут на каждый дюйм размерного сечения. Выполнить мартензитное закалчивание в соли при температуре 230-250°C, выдерживая в ванне 5 минут на каждые 25 мм размерного сечения. Охладить в неподвижном воздухе. Отпуск будет необходимым.

Рекомендуется двойной отпуск. Отпуск инструментальной стали D2 следует проводить с минимально возможной задержкой после закалки, предпочтительно, когда инструменты еще теплые на ощупь. Выберите подходящую температуру отпуска, учитывая требования эксплуатации. Нагревайте медленно и равномерно. Когда деталь из стали D2 достигнет нужной температуры, выдерживайте не менее одного часа на каждые 25 мм сечения. Второй отпуск должен повторять первый.

Температуры тепловой обработки, включая скорость нагрева, охлаждения и время выдержки, могут различаться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждой детали из стали D2. Другие аспекты, которые необходимо учитывать в процессе тепловой обработки, включают тип печи, охлаждающую среду и средства для перемещения заготовок. Для получения полной информации о тепловой обработке инструментальных сталей обратитесь к провайдеру тепловой обработки.