Одношнековый сушильщик для макаронных изделий

1.?Паста-прессователь?использует пшеничную муку, кукурузный крахмал и картофельный крахмал в качестве сырья, производит продукты питания?через процессы экструдирования, варки, формования и сушки.??

?

2. Паста-прессователь имеет преимущества рационального дизайна, высокой степени автоматизации и точности??

?

??? управления.

3. Модели - DLG110 и DLG 150, производительность - 100-120 кг/ч и 280-300 кг/ч

?

?

4. Основной материал корпуса - нержавеющая сталь, которая легко очищается.

?

5. Материал винтов - 38CrMnAl

6. Наш проект является ?под ключ?. Мы отправим нашего инженера в вашу фабрику, установим и отладим оборудование

и обучим ваших операторов.

7. Для работы на экструдере макаронных изделий необходимо двух рабочих.

8. Для этой линии рекомендуется завод площадью около 100 квадратных метров. Длина должна быть не менее 20 метров.

9.Технологический процесс: (сырье) --- смешивание --- экструдирование и вспенивание --- охлаждение --- сушка --- жарка --- подъем

?

??? --- Ароматизатор --- (упаковка)?

?

10.?Машины: Миксер --- Экструдер --- Охлаждающая площадка --- Сушильная площадка --- Жарильная машина --- Подъемно-ароматизирующая машина

?

?????? --- Вальчик --- (Упаковочная машина)?

?Описание одношнекового экструдера:?

?

Функции и параметры основных частей DLG110:

1. Система подачи сырья

Установлена в основной машине, подает сырье спирально, а количество можно регулировать. Эта система включает двигатель, шнек, смеситель и раму машины. Лопасть смесителя используется для предотвращения холостого вращения валка, даже если сырье есть внутри. Скорость должна быть оптимальной, чтобы сырье не скапливалось и не останавливалось.

2. Система экструдирования

Используется технология, позволяющая добиться прожаривания сырья при низких температурах посредством смешивания, резки и экструдирования. Температурный контроль строго регулируется на вальцах и шнеке для достижения требований к сырью, благодаря чему стабильное производство можно регулировать в зависимости от формы продукции, а также обеспечивается легкое выдавливание сырья и отсутствие его прилипания к режущему инструменту.

3. Система резки

Включает двигатель, станину, режущий инструмент и трансмиссионную систему. Станина закреплена на головке матрицы и вращается, осуществляя резку сырья под воздействием шкива, скорость вращения которого зависит от типа продукции.

4. Система нагрева

Разделена на пять зон, температура нагрева в которых можно регулировать индивидуально.

5. Трансмиссионная система

Движущая сила от главного двигателя передается на шнек через треугольную ремень и редуктор. Эта система использует технологию регулирования частоты и скорости, обеспечивая надежное регулирование.

6. Система управления

Может централизованно управлять всеми компонентами основного механизма. Операция проста, есть автоматические защитные приборы и приборная панель.

7. Помимо вышеописанной системы, у этой машины есть еще новое решение - вакуумный насос. Для тестообразных изделий и макарон основной проблемой являются пузырьки и воздух внутри. Благодаря вакуумному насосу, который может удалять воздух из подающего механизма, в тестообразных изделиях и макаронах не будет воздуха и пузырьков. Кроме того, благодаря вакуумному насосу готовый продукт будет менее хрупким, а вкус будет более насыщенным и хорошим.