Полностью автоматическая машинка для тесторезки из нержавеющей стали

1.?Выдавальщик макарониспользует пшеничную муку, кукурузный и картофельный крахмал в качестве сырья, производит продукты?через процессы выдавливания, варки, формовки, сушки. ?

?

2.?Экструдер для теста?имеет преимущества рационального дизайна, высокой степени автоматизации и точности??

?

??? управления.

3.?Модели - DLG110 и DLG150, производительность - 100-120 кг/ч и 280-300 кг/ч

?

4. Основной материал корпуса - нержавеющая сталь, которая легко очищается.

5. Материал винтов - 38CrMnAl

6. Наш проект реализуется по ключу. Мы отправим нашего инженера в вашу фабрику, установим и отладим оборудование

и обучим ваших операторов.

7. Для работы на экструдере макарон необходимо двух рабочих.

8. Для этой линии рекомендуется завод площадью около 100 квадратных метров. TДлина не менее 20 метров.

9.Технологический процесс: (Сырье) --- смешивание --- экструдирование и вспучивание --- охлаждение --- сушка --- жарка --- подъем

--- ароматизация --- (упаковка)

10. Машины: Смеситель --- Экструдер --- Охлаждающая установка --- Сушильная установка --- Жарка --- Машина для подъема и ароматизации

--- Вальцовочный станок --- (Упаковочный автомат)

?Описание одношнекового экструдера:?

?

Функции и параметры основных частей DLG110:

1. Система подачи сырья

Установлена в основной машине, подает сырье спирально, а количество можно регулировать. Эта система включает двигатель, шнек, смеситель и станину. Лопасти смесителя используются для предотвращения холостого хода вальца, даже если в нем есть сырье. Скорость должна быть оптимальной, чтобы сырье не скапливалось и не останавливалось.

2. Система экструдирования

Применяются технологии, позволяющие довести сырье до готовности при низкой температуре путем смешивания, резки и экструдирования. Контроль температуры строго регулируется на вальце и шнеке для достижения требуемых показателей сырья, таким образом, стабильное производство можно регулировать в соответствии с формой продукта, а также обеспечивается легкое выдавливание сырья и отсутствие его прилипания к режущему инструменту.

3. Система резки

Включает двигатель, полку, режущий инструмент и систему передачи. полка закреплена на головке матриц и вращается и режет материалы, приводимыми в движение шкивом, скорость которого должна зависеть от типа продукции.

4. Система нагрева

Разделена на пять зон, температура нагрева которых может быть регулирована отдельно.

5. Система передачи

Движущая сила от главного двигателя передается на винт через треугольную ремень и редуктор. Эта система использует технологию частотной и скоростной регулировки с надежной регулировкой.

6. Система управления

Можно централизованно контролировать все компоненты основного аппарата. Операция проста, а также есть автоматические защитные приборы и приборная панель.

7. Помимо вышеописанной системы, у данного аппарата есть еще новое решение - вакуумный насос. Для пасты и макарон главной проблемой являются пузырьки и воздух внутри. Благодаря вакуумному насосу, который может удалять воздух из подающего устройства, в пасте и макаронах не будет воздуха и пузырьков, а благодаря вакуумному насосу готовый продукт будет более крепким и не будет легко ломаться, а также вкус будет сильнее и лучше.