Пиролизный завод для пластика и отработанного моторного масла, машина для пиролиза шин, пиролизный реактор

Китайская высокодоходная пиролизная установка по лучшей цене?

Описание пиролизной установки:

?? Установка для очистки пиролизной нефти от отходных шин/Машина для переработки нефти из шин?является новым типом фильтрующей машины для нефти из шин, разработанной нашей компанией после множества экспериментов с учетом реальных условий. Весь процесс обработки происходит при низкой температуре. Она эффективно удаляет мелкие частицы и коллоидные вещества в нефти из шин, одновременно устраняет запах нефти, в результате чего цвет нефти становится чистым и прозрачным, а экономическая стоимость возрастает. Она характеризуется высокой степенью рециркуляции, низкими затратами энергии и хорошей способностью обработки нефти. Она подходит для очистки пиролизной нефти из шин.

?

Модель

WJ-6

WJ-8

WJ-9

Размер реактора (Д*Ш)

6000 мм*2200 мм

6200 мм*2800 мм

7100 мм*2800 мм

Производительность/сутки

6 Т/сутки

8-10/D

16-20T/D

Мощность

24 КВт

30 КВт

54 КВт

Пространство для машины (Д*Ш*В)

30 м*10 м*10 м

30 м*10 м*10 м

40 м*10 м*10 м

Толщина стали реактора

12 мм

16 мм

16 мм

Срок службы

5-8 лет

Конструкция реактора

Горизонтальный и вращающийся

Режим нагрева

Комбинация прямого и косвенного нагрева

Режим охлаждения

Водяное охлаждение окружающей среды

Давление

Нормальное давление

Требуемое количество рабочих

2-3 рабочих на смену

Выход масла

50% (может различаться в зависимости от сырья)

Форма работы

Непрерывная/Пакетная

Особенности пиролизной установки:

1.Теплоизоляционный кожух снаружи реакционного котла позволяет поддерживать температуру и экономить топливо. Процент извлечения масла увеличивается на 4%.

2.Горизонтальная система конденсаторов позволяет полностью конденсировать нефть и газ, и чем больше площадь конденсации, тем лучше эффект конденсации.

3.Все процессы подачи сырья, удаления шлака, сигнализации, регулирования отрицательного давления и рекуперации отходящих газов осуществляются с использованием автоматизированных, хорошо отработанных технологий.

4.Отходящие газы, образующиеся в процессе очистки, могут быть рециркулированы системой рекуперации отходящих газов и направлены по трубам в печь для нагрева оборудования, что позволяет экономить топливо и обеспечивает безопасность работы и персонала.

5.Манометр, сигнальная колокольчик и предохранительный клапан обеспечивают безопасность оборудования.

6.Будут предоставлены подробные сведения об оборудовании, включая его описание, фотографии, цену, способ оплаты, вид доставки и сроки поставки.

7.Гарантийный срок 1 год. Также предоставляется инструкция по монтажу на объекте, а также эксплуатация и пуско-наладочные работы.

?

Преимущества производительности пиролизной установки:

1.отделение нефти и газа

2.?Высокая механическая степень

3.Широкие источники сырья

4.Десульфуризация с сильной атомизированной пылеулавливанием + пылеулавливание чернил. Дым соответствует государственным экологическим требованиям

5.Фильтрационная обработка после расщепления и разложения может улучшить качество нефти. Нефть может быть продана непосредственно как нефтепродукты.

6.?Пылевое распыление и испарение при высокой температуре, маринование при низкой температуре, небольшая площадь строительства, легко очищается, хороший эффект охлаждения. Обычно не требуется водяная охладительная башня.

?

Процесс работы:

Во-первых, сырье помещается в печь, затем герметизируется система подачи сырья.

Во-вторых, топливо (уголь, дерево, природный газ или нефть) сжигается в системе сгорания.

Реактор будет медленно нагреваться. Когда температура достигнет около 250 градусов Цельсия, будет производиться нефтяной газ.

Нефтяной газ будет обработан с помощью нашей технологии, а затем направлен в систему охлаждения для превращения в жидкую нефть.

Газ, который не может быть сконденсирован под нормальным давлением, будет направлен обратно в систему сгорания вместо топлива для нагрева реактора. Это очень экономит энергию.

После завершения производства нефти температура реактора снизится, и одновременно углеродный черный порошок будет автоматически выгружен.

Наконец, когда температура опустится до 100 градусов Цельсия, рабочий может открыть дверь реактора для выгрузки стальной проволоки.

Затем можно приступить к работе с новой партией.

100% Безопасность:

1. 100% Технология предотвращения ожогов.

2. 100% Взрывобезопасная технология.

3. Автоматическая сварочная машина для установки пиролиза отходной резинотехники позволяет не только значительно повысить производительность, но и гарантировать качество сварки.

4. Профессиональный термометр, манометр и безопасный взрывобезопасный клапан.

5. Безопасных мер гореть отходящие газы (С1 - С4) опасно. Но мы специально разработали гидрозатвор и газовую пушку. Это не только гарантирует безопасность, но и позволяет экономить топливо.

6. Третье поколение способа нагрева, объединяющее преимущества прямого и непрямого нагрева. Операция безопасна.

?

Список дистилляционной аппаратуры

Танк для удаления жиров

Дистилляционный котел

Дистилляционная колонна

Масляный манометр

sarkozy dragon буферный танк

Резиновый резервуар временного хранения

Шелловой теплообменник

Ре-конденсатор

Вакуумный буферный бак

Очиститель отходящих газов

Трубная печь LG20

Инжектор отрицательного давления

Вентилятор тяги

Охлаждающая ванна

Вакуумная ванна

Панель управления

?

Другие типы:

Описание?переработки пластика в топливо:

?Полный комплект оборудования для переработки отходов пластика состоит из 14 частей: реакционного котла, передачного механизма, камеры с катализатором, вертикального конденсатора, водно-масляного сепаратора, горизонтального конденсатора, резервуара для тяжелой нефти, резервуара для легкой нефти, устройства безопасности, вакуумной системы, системы пылеулавливания, системы удаления запаха, вентилятора и дымовой трубы.

?

? Реакционный котел и система охлаждения являются важными частями этого оборудования для переработки. Реакционный котел напрямую определяет безопасность и срок службы оборудования для переработки. Он сварен из котельной стали, и качество сварки напрямую влияет на безопасность и срок службы реакционного котла. Поэтому для обеспечения качества сварного шва применяются автоматическая сварка и рентгеновская дефектоскопия.

?

? ? Система охлаждения состоит из двух частей: первичного охлаждения и вторичного охлаждения, которые состоят соответственно из вертикального конденсатора и горизонтального конденсатора. Общая площадь охлаждения системы охлаждения может достигать 100 м², что обеспечивает более высокий процент извлечения масла.

?

?

Описание рециклинга отработанных моторных масел:

??Машина для замены моторного масла может быть использована для черного моторного масла, сырой нефти, пластиковой нефти и сланцевой нефти, чтобы получить бензин и дизельное топливо посредством каталитической перегонки. Отработанное масло подается в нагреватель, где оно нагревается углем (или мазутом, газом) до рабочей температуры, максимальная рабочая температура составляет около 410 градусов, и после каталитической перегонки можно получить необходимый бензин и дизельное топливо. Когда реакция отработанного масла в реакторе завершена, нагревание останавливается, и остатки удаляются из нижнего резервуара, после чего эта машина может быть использована снова.??

?

?

?