GE ENERGY HYDRAN H201Ci-1 Controlador de Canal único

I. Resumo do Produto

II. Especifica??es Técnicas e Desempenho

1. Parametros de Monitoramento e Precis?o

2. Características Elétricas e de Comunica??o

• Requisitos de Alimenta??o: Projeto de alimenta??o de tens?o ampla, suportando 100 - 240V CA (50/60Hz) ou 24V CC (±10%), consumo máximo de energia ≤15W, adequado para as necessidades de alimenta??o em diferentes cenários (por exemplo, alimenta??o CA em subesta??es, alimenta??o CC em oficinas industriais);

• Interfaces de Comunica??o: Suporta comunica??o multi-protocolo, incluindo RS485 (Modbus RTU), Ethernet (Modbus TCP/IP) e 4G LTE (opcional); taxa de transmiss?o de dados: RS485 9600 - 115200bps, Ethernet 10/100Mbps; permite leitura local de dados e monitoramento remoto em nuvem (por exemplo, acesso à plataforma industrial em nuvem GE Predix);

• Armazenamento de Dados: Cart?o SD industrial de 8GB embutido, suportando armazenamento local de ≥3 anos de dados históricos (com uma frequência de amostragem de 5 minutos por amostra); formato de dados compatível com CSV para análise offline fácil; suporta backup automático de dados, sem perda de dados após a queda de energia.

3. Desempenho Ambiental e de Prote??o

• Ambiente de Opera??o: Faixa de temperatura -30℃~60℃, umidade relativa 5%~95% (n?o condensante); pode operar estavelmente em subesta??es externas, oficinas de alta temperatura e ambientes costeiros com alto teor de névoa salina;

• Grau de Prote??o: IP65 (caixa), à prova de poeira e à prova d'água, pode ser instalado diretamente perto de equipamentos externos sem caixas de prote??o adicionais;

• Desempenho Anti-interferência: Cumpre os padr?es de anti-interferência industrial IEC 61000-6-2; Prote??o ESD (Descarga Eletrostática) ±4kV (descarga por contato)/±8kV (descarga aérea); Prote??o EFT (Transiente Elétrico Rápido) ±2kV (porta de alimenta??o)/±1kV (porta de sinal), adaptável ao forte ambiente eletromagnético de subesta??es.

4. Fun??es de Diagnóstico e Alarme

• Algoritmo de Diagnóstico de Falhas: Modelo "Avalia??o do Estado de Isolamento" patenteado pela GE embutido, que determina automaticamente os tipos de falha (descarga parcial, superaquecimento a baixa temperatura, superaquecimento a alta temperatura, descarga de arco) com base no método da raz?o de concentra??o de gases dissolvidos (por exemplo, Triangulo de Duval, Método da Raz?o de Rogers), com uma taxa de precis?o de diagnóstico ≥90%;

• Mecanismo de Alarme: Suporta alarmes multiníveis (alerta precoce, alarme geral, alarme de emergência), e os limites de alarme para cada parametro podem ser personalizados (por exemplo, concentra??o de H? ≥150μL/L aciona o alerta precoce); métodos de alarme incluem alarme sonoro e visual local (indicador LED + buzina), alarme remoto por SMS/e-mail (requer suporte do módulo 4G) e alarme pop-up do sistema de monitoramento;

• Análise de Tendência: Gera automaticamente curvas de tendência histórica (diária/semanal/mensal/anual) para cada parametro; julga a velocidade de desenvolvimento da falha através da inclina??o da tendência (por exemplo, aumento da concentra??o de H? de mais de 50μL/L por semana indica acelera??o da falha), auxiliando os profissionais de opera??o e manuten??o a avaliar a vida útil restante do equipamento.

III. Instala??o, Opera??o e Manuten??o

1. Especifica??es de Instala??o

(1) Método de Instala??o (Tipo de Conex?o Externa Portátil)

• Sele??o do Local de Instala??o: Selecione um local próximo à válvula de amostragem do transformador/reator (distancia ≤2 metros), evite a exposi??o direta ao sol e à chuva; altura de instala??o de 1,2 - 1,5 metros para facilitar a opera??o dos técnicos de manuten??o;

• Conex?o do Circuito de óleo:

1. Feche a válvula de amostragem do equipamento, conecte a válvula de amostragem à entrada de óleo do HYDRAN H201Ci-1 usando um mangueira de alta press?o especial (resistência à press?o ≥10MPa); o comprimento da mangueira ≤3 metros, evite dobras;

2. Abra a válvula de amostragem para ventilar lentamente o ar; depois de garantir que n?o haja bolhas de ar no circuito de óleo, abra a válvula de entrada de óleo do dispositivo e confirme que o circuito de óleo está livre (o indicador "fluxo de óleo" do dispositivo está ligado);

• Conex?o Elétrica:

1. Conecte o cabo de alimenta??o (220V CA ou 24V CC), diferencie claramente o fio vivo, o fio neutro e o fio terra; resistência de aterramento ≤4Ω;

2. Conex?o do cabo de comunica??o: Use cabos pareados blindados (0,5mm2) para os cabos RS485, com aterramento de um único extremo da camada de blindagem; use cabos Ethernet CAT5e blindados, conectando - se ao switch do sistema de monitoramento;

• Depura??o com Energia Ligada: Ligue a energia; o dispositivo completa automaticamente a auto-inspe??o (cerca de 30 segundos); depois de passar na auto-inspe??o, ele entra no modo de monitoramento normal; verifique se a exibi??o de cada parametro está normal (por exemplo, o erro entre a temperatura do óleo e o term?metro embutido no equipamento ≤1℃).

(2) Precau??es de Instala??o

• Enxágue a mangueira com óleo isolante antes da conex?o do circuito de óleo para evitar que impurezas entrem no dispositivo;

• N?o desmonte o circuito de óleo quando o equipamento estiver energizado; se for necessário desmontar, feche primeiro a válvula de amostragem e libere a press?o;

• Para instala??o externa, certifique - se de que o anel de veda??o à prova d'água do dispositivo está intacto para evitar que a água da chuva se infiltre no circuito interno.

2. Opera??o e Manuten??o Diárias

(1) Inspe??o Regular (Uma Vez por Mês)

• Inspe??o da Apariência: Verifique se há danos na carca?a, conex?es soltas de cabos e vazamentos no circuito de óleo;

• Verifica??o de Dados Locais: Verifique a exibi??o do dispositivo para confirmar que todos os parametros est?o dentro da faixa normal (por exemplo, H?<100μL/L, moisture <30ppm) and there is no alarm information;

• Oil Circuit Maintenance: Open the device's drain valve, discharge a small amount of insulating oil (about 50mL), check the oil sample for impurities, and ensure the oil circuit is unobstructed.

(2) Regular Calibration (Once a Year)

• Gas Calibration: Use GE's dedicated standard gas (e.g., mixed gas of H? 100μL/L and CH? 50μL/L), inject it through the device's calibration interface, start the automatic calibration program, and save the calibration data after calibration;

• Moisture Calibration: Use standard moisture oil samples (e.g., 10ppm, 100ppm), connect them to the device's moisture calibration interface; after calibration, verify the measurement error (required to be ≤±5%);

• Calibration Records: Record the calibration date, calibrator, and errors before and after calibration; calibration data is automatically stored in the SD card for easy traceability.

(3) Troubleshooting