Descri??o do produto
Vibro-meter 200-510-041-021 200-510-111-021 VM600 MPC4 é um componente poderoso e avan?ado de um sistema de monitoramento e análise de vibra??o. No campo industrial, ele desempenha um papel crucial na garantia da opera??o estável de equipamentos mecanicos chave. Com suas capacidades precisas de coleta e processamento de dados, desempenho confiável do sistema e ampla aplicabilidade, tornou-se um valioso assistente para o monitoramento do estado dos equipamentos em inúmeras indústrias.

I. Fun??es Centrais
(1) Coleta Precisa de Dados de Vibra??o
Aquisi??o síncrona multi-canal: O módulo MPC4 está equipado com 4 canais de entrada, permitindo a coleta síncrona de dados de vibra??o de vários pontos de medi??o. No monitoramento de grandes máquinas rotativas, como turbinas a vapor e compressores, ele pode realizar simultaneamente o monitoramento em tempo real das vibra??es em várias partes-chave (como caixas de rolamento e gargantas de eixo), refletindo de forma abrangente o estado operacional do equipamento e fornecendo uma base de dados rica para o diagnóstico preciso de falhas. Através da análise abrangente dos dados de vibra??o de diferentes partes, fontes potenciais de falhas, como desgaste de rolamentos e desequilíbrio do rotor, podem ser rapidamente identificadas.
Captura de sinal de banda larga: Seu limite de resposta em frequência cobre de 0-20kHz, o que pode capturar efetivamente vários sinais de vibra??o de baixa a alta frequência. Ele pode coletar com precis?o tanto as vibra??es de baixa frequência durante a opera??o normal do equipamento quanto os sinais de impacto de alta frequência que podem ocorrer quando ocorrem falhas. Por exemplo, no monitoramento de caixas de engrenagens, o módulo MPC4 pode capturar claramente as vibra??es de baixa frequência geradas durante o engrenamento normal e os sinais de impacto de alta frequência causados por rachaduras ou desgaste de engrenagens, fornecendo uma base para o alerta precoce de falhas.
(2) Processamento e Análise de Dados Eficientes
Tecnologia avan?ada de filtragem de sinal: Ele possui um algoritmo avan?ado de filtragem de sinal embutido, que pode remover o ruído dos sinais de vibra??o originais coletados, remover interferências ambientais e sinais de ruído e reter sinais de características de vibra??o de equipamento reais e eficazes. Em ambientes industriais complexos, como usinas de a?o e fábricas de cimento com grande quantidade de interferência eletromagnética e ruído mecanico, a filtragem pode melhorar a rela??o sinal-ruído, tornando os resultados da análise mais precisos e confiáveis. Por exemplo, no monitoramento da opera??o de motores, ele pode filtrar efetivamente os sinais de interferência de flutua??es da rede elétrica e equipamentos circundantes, destacando as características de vibra??o próprias do motor.
Capacidade de processamento de dados de alta velocidade: Ele possui capacidade de processamento de dados de alta velocidade com uma taxa máxima de amostragem de até 51,2kHz, o que pode realizar rapidamente a análise em tempo real dos dados de vibra??o coletados. Quando o estado operacional do equipamento muda rapidamente, como durante o início, o desligamento ou mudan?as repentinas de carga, ele pode capturar oportunamente as mudan?as dinamicas dos sinais de vibra??o, fornecendo suporte de dados oportuno e preciso para o início/desligamento seguro do equipamento e ajuste do estado operacional. Por exemplo, durante o início de um ventilador, através da análise rápida dos dados de vibra??o, pode ser julgado se o ventilador tem vibra??o anormal, garantindo o andamento suave do processo de início.

(3) Comunica??o Flexível e Integra??o do Sistema
Suporte a várias interfaces de comunica??o: Ele suporta interfaces de comunica??o Ethernet e USB, facilitando a intera??o de dados com sistemas de controle do computador superior, dispositivos de armazenamento de dados e outros equipamentos de monitoramento. Através da interface Ethernet, a transmiss?o remota de dados e o monitoramento remoto podem ser realizados. Técnicos podem obter dados de vibra??o em tempo real do equipamento no centro de controle e realizar diagnóstico e análise remotos. Ao mesmo tempo, a interface USB pode ser usada para backup rápido de dados no local e configura??o conveniente de parametros do equipamento, melhorando a eficiência da manuten??o e do ajuste no local. Por exemplo, no sistema de monitoramento de equipamentos de fábricas inteligentes, o módulo MPC4 transmite dados para o servidor central através da Ethernet, realizando o gerenciamento centralizado do estado dos equipamentos de toda a fábrica.
Fácil integra??o do sistema: Como parte do sistema de monitoramento Vibro-meter VM600, ele pode ser integrado perfeitamente com outros componentes do sistema (como sensores, condicionadores de sinal e controladores) para formar uma solu??o completa de monitoramento do estado dos equipamentos. Enquanto isso, suas interfaces padronizadas e protocolos de comunica??o facilitam a integra??o com sistemas de controle de terceiros, e sistemas de monitoramento personalizados podem ser construídos com flexibilidade de acordo com as necessidades reais dos usuários. Por exemplo, no sistema de controle automático de empresas petroquímicas, o módulo MPC4 pode ser integrado com o sistema DCS existente da empresa, integrando os dados de monitoramento de vibra??o no sistema de monitoramento de todo o processo produtivo.
(4) Prote??o e Alerta Precoce Completos do Equipamento
Monitoramento e avalia??o do estado em tempo real: Ele monitora continuamente o estado de vibra??o do equipamento em tempo real e avalia o estado operacional do equipamento em tempo real de acordo com limiares e modelos de análise pré-definidos. Assim que os parametros de vibra??o excedem o limite normal, o sistema envia imediatamente um sinal de alerta precoce, indicando que o equipamento pode ter falhas potenciais. Por exemplo, durante a opera??o de uma bomba d'água, quando a amplitude de vibra??o excede o limite de seguran?a definido, o módulo MPC4 pode enviar informa??es de alarme para o computador superior através da interface de comunica??o, lembrando os operadores de verificar o equipamento oportunamente para evitar a expans?o da falha.
Fun??o de diagnóstico e previs?o de falhas: Com fortes capacidades de processamento e análise de dados, ele realiza minera??o e análise aprofundadas dos dados de vibra??o coletados e pode identificar vários modos comuns de falha de equipamento, como desequilíbrio, desalinhamento e falhas de rolamento. Ele também pode prever a tendência de desenvolvimento de falhas de equipamento através da análise de tendência. No monitoramento de geradores na indústria de energia, através da análise de dados de vibra??o a longo prazo, a vida útil remanescente dos rolamentos pode ser prevista, planos de manuten??o podem ser planejados com antecedência, o risco de falhas repentinas de equipamento pode ser reduzido e a confiabilidade e a disponibilidade do equipamento podem ser melhoradas.

II. Características de Hardware
(1) Design Industrial Robusto
Amplo limite de temperatura de opera??o: Ele adota componentes e esquemas de design de nível industrial e pode funcionar estavelmente em um limite de temperatura ambiente de -10°C a 60°C. Seja em instala??es industriais ao ar livre frias, como turbinas eólicas, ou em oficinas de produ??o industrial de alta temperatura, como monitoramento de equipamentos perto de fornos de metalurgia, ele pode operar de forma confiável, garantindo que o monitoramento de vibra??o n?o seja afetado pela temperatura ambiente.
Alta prote??o e desempenho anti-interferência: Ele tem bom desempenho de prote??o contra poeira e umidade, com um certo nível de prote??o, e pode se adaptar a ambientes industriais difíceis, como condi??es de poeira e umidade. Ao mesmo tempo, ele tem excelente capacidade de resistência a interferência eletromagnética, que pode resistir à interferência de ruído eletromagnético complexo em locais industriais, garantindo a precis?o e a estabilidade dos sinais de vibra??o coletados. Em ambientes industriais com grande número de fontes de interferência eletromagnética forte, como inversores e soldadores elétricos, como fábricas de automóveis, ele pode evitar efetivamente o impacto da interferência nos dados de monitoramento.
(2) Estrutura Compacta e Instala??o Conveniente
Design compacto modular: O módulo MPC4 adota um design modular com estrutura compacta, pequeno tamanho (por exemplo, 100mm x 50mm x 30mm) e baixo peso (cerca de 100g), tornando-o fácil de instalar em painéis de controle de equipamentos ou locais de monitoramento com espa?o limitado. No monitoramento de pequenos equipamentos mecanicos e ocasi?es com requisitos rigorosos para o espa?o de instala??o, sua vantagem de design compacto é particularmente proeminente. Ele pode ser instalado com flexibilidade perto de partes-chave do equipamento para reduzir as perdas de transmiss?o do sinal.
Interfaces de instala??o padronizadas: Ele está equipado com interfaces e terminais de instala??o padronizados, e o método de instala??o é simples e conveniente. Técnicos podem concluir rapidamente o trabalho de instala??o e fia??o de acordo com o manual de instala??o. Quando modificando equipamentos no local ou adicionando novos pontos de monitoramento, pode reduzir muito o tempo de instala??o e ajuste, melhorar a eficiência do trabalho e reduzir os custos de instala??o.

(3) Alimenta??o Elétrica Estável e Confiável
Alimenta??o DC de ampla tens?o: Ele suporta alimenta??o DC de 24V e tem uma certa adaptabilidade de ampla tens?o, o que pode funcionar normalmente dentro de um certo limite de flutua??o de tens?o. Em casos em que a alimenta??o elétrica em locais industriais tem certas flutua??es, como instala??es industriais em áreas remotas com alimenta??o elétrica instável, ele pode garantir a opera??o estável do módulo e a continuidade do trabalho de monitoramento de vibra??o.
Fun??es de prote??o da alimenta??o: Ele tem fun??es de prote??o contra sobretens?o, sobrecorrente e curto-circuito. Quando há uma alimenta??o elétrica anormal, ele pode proteger efetivamente o circuito interno do módulo de danos, melhorar a seguran?a e a confiabilidade do equipamento e prolongar a vida útil do módulo. Em caso de fia??o incorreta da alimenta??o ou impacto instantaneo da alimenta??o externa, ele pode cortar automaticamente a alimenta??o anormal para evitar danos ao módulo devido a falha de energia.
III. Campos de Aplica??o
(1) Indústria de Energia e For?a
Monitoramento de equipamentos de gera??o de energia: Em várias instala??es de gera??o de energia, como gera??o térmica, hidrelétrica e eólica, ele é usado para monitorar o estado de vibra??o de equipamentos chave, como turbinas a vapor, geradores, turbinas hidráulicas e ventiladores. Através do monitoramento em tempo real dos dados de vibra??o, falhas potenciais de equipamentos, como danos nas laminas da turbina a vapor, desequilíbrio do rotor do gerador e falhas de rolamento do ventilador, podem ser encontradas oportunamente, garantindo a opera??o segura e estável do equipamento de gera??o de energia, melhorando a eficiência de gera??o de energia e reduzindo o tempo de inatividade e as perdas econ?micas causadas por falhas de equipamento.
Monitoramento de equipamentos de transmiss?o e distribui??o de energia: O monitoramento de vibra??o de equipamentos de transmiss?o e distribui??o de energia, como transformadores e chaves de alta tens?o, pode auxiliar na julgamento do estado operacional do equipamento. Por exemplo, problemas, como núcleos soltos dentro dos transformadores e mau contato dos contatos da chave de alta tens?o, podem ser alertados precocemente através de mudan?as nos sinais de vibra??o, garantindo a confiabilidade e a estabilidade da transmiss?o de energia.

(2) Indústria Petroquímica
Monitoramento de equipamentos chave em fábricas de produ??o: Em fábricas de produ??o, como refino de petróleo e síntese química, ele realiza o monitoramento de vibra??o de equipamentos chave, como compressores, bombas e centrífugas. Esses dispositivos s?o propensos a falhas mecanicas durante a opera??o a longo prazo com alta carga. Através do monitoramento do módulo MPC4, vibra??es anormais do equipamento podem ser encontradas oportunamente, e medidas de manuten??o podem ser tomadas com antecedência para prevenir acidentes de produ??o causados por falhas de equipamento e garantir a continuidade e a seguran?a do processo de produ??o química.
Monitoramento de vibra??o de sistemas de tubula??o: O monitoramento de vibra??o de sistemas de tubula??o química pode detectar oportunamente vibra??es anormais causadas por ressonancia da tubula??o e impacto do fluido, evitar riscos de seguran?a, como rompimento e vazamento da tubula??o, e garantir a opera??o segura do sistema de tubula??o química.
(3) Indústria Manufatureira
Monitoramento de equipamentos de máquinas-ferramenta: Na indústria de processamento mecanico, o monitoramento de vibra??o de máquinas-ferramenta, como máquinas CNC e centros de usinagem, ajuda a entender o estado operacional das máquinas-ferramenta em tempo real, encontrar oportunamente problemas, como desgaste da ferramenta e desequilíbrio do eixo principal, garantir a precis?o do processamento e a qualidade do produto e melhorar a vida útil e a eficiência de produ??o das máquinas-ferramenta.
Monitoramento de equipamentos de linha de produ??o automatizada: Em linhas de produ??o automatizadas, como fabrica??o de automóveis e fabrica??o eletr?nica, o monitoramento de vibra??o de equipamentos de transporte, rob?s de montagem, máquinas de embalagem e outros equipamentos pode encontrar oportunamente falhas potenciais de equipamentos, garantir a opera??o estável da linha de produ??o, reduzir as paradas da linha de produ??o causadas por falhas de equipamentos e melhorar a eficiência de produ??o e os benefícios econ?micos da empresa.