Bently Nevada 132417-01 Módulo de Monitoramento de Vibra??o

O Bently Nevada 132417-01 é um módulo de E/S de quatro canais meticulosamente projetado para sistemas de monitoramento do estado de equipamentos industriais. Ele ocupa uma posi??o crucial no campo da automa??o industrial, especialmente no aspecto do monitoramento do estado de opera??o dos equipamentos. Ele atende principalmente indústrias com requisitos extremamente altos para a estabilidade e confiabilidade dos equipamentos, como petroquímica, energia elétrica e manufatura. Com seu excelente desempenho, este módulo pode cooperar de perto com vários sensores para coletar eficientemente dados de opera??o do equipamento e transmitir com precis?o os dados para sistemas de processamento subsequentes. Ele fornece sólido suporte de dados para a análise do estado do equipamento e o diagnóstico de falhas, garantindo efetivamente a opera??o estável do equipamento industrial, reduzindo o risco de interrup??o da produ??o causado por falhas de equipamento e ajudando as empresas a alcan?ar opera??es de produ??o eficientes e seguras.

• Tens?o de Entrada: é alimentado por uma tens?o DC estável de 24V. Esta especifica??o comum de fonte de alimenta??o pode se adaptar ao ambiente de energia da maioria dos locais industriais, fornecendo energia confiável para a opera??o estável do módulo, reduzindo a interferência na coleta e transmiss?o de dados causada por flutua??es de energia e garantindo que o módulo possa trabalhar continuamente e com precis?o em condi??es complexas de energia.

• Taxa de Transmiss?o de Dados: Tem capacidade de transmiss?o de dados de alta velocidade, que pode enviar rapidamente uma grande quantidade de dados de opera??o do equipamento coletados para o sistema backend, atendendo aos requisitos rigorosos de monitoramento e análise em tempo real para a pontualidade dos dados, permitindo que os profissionais de opera??o e manuten??o obtenham as informa??es mais recentes sobre o estado de opera??o do equipamento em tempo hábil e tomem decis?es rapidamente.

• Protocolos de Comunica??o: Suporta vários protocolos de comunica??o, incluindo o protocolo RS - 485 e protocolos proprietários do Bently Nevada, etc. O protocolo RS - 485 é amplamente utilizado na comunica??o industrial, com as vantagens de alta capacidade de anti - interferência e longa distancia de transmiss?o, garantindo a transmiss?o confiável de dados em ambientes eletromagnéticos complexos de locais industriais; o protocolo proprietário pode se interfacear perfeitamente com outros equipamentos e sistemas da série Bently Nevada, alcan?ando intera??o de dados eficiente e precisa e facilitando a integra??o nas arquiteturas existentes de sistemas de controle industrial de diferentes empresas.

• Dimens?es: O módulo tem um design compacto, e suas dimens?es externas s?o otimizadas para se encaixar flexivelmente em vários gabinetes de controle industrial ou racks de sistema com espa?o limitado. N?o ocupa muito espa?o durante a instala??o, economizando efetivamente recursos de espa?o durante a integra??o do sistema, facilitando o layout razoável de vários equipamentos e melhorando a utiliza??o do espa?o dentro dos gabinetes de controle industrial.

• Peso: O peso total é leve, o que facilita as opera??es de transporte e instala??o. Durante a opera??o do equipamento, n?o trará carga adicional excessiva para o equipamento de suporte, ajudando a manter a estabilidade estrutural de todo o sistema de equipamento e reduzindo o impacto potencial na opera??o do equipamento devido ao peso do módulo.

• Faixa de Temperatura de Opera??o: A faixa de temperatura de opera??o é extremamente ampla, de - 40°C em ambientes extremamente frios a + 85°C em cenários de alta temperatura, o 132417 - 01 pode trabalhar estavelmente. Seja em instala??es industriais em regi?es frias ou em equipamentos de produ??o em oficinas de alta temperatura, este módulo pode operar normalmente, mostrando excelente adaptabilidade ambiental e n?o sendo afetado por várias condi??es extremas de temperatura na produ??o industrial.

• Adaptabilidade à Umidade: Pode suportar um ambiente com umidade relativa de 0% a 95% (n?o condensante). Em fábricas costeiras úmidas ou em oficinas internas secas e de alta temperatura, pode realizar com confian?a tarefas de coleta e transmiss?o de dados, sem causar danos aos componentes eletr?nicos devido à umidade ou transmiss?o anormal de dados devido a quest?es de umidade, garantindo o trabalho estável em diferentes ambientes de umidade.

• Forte Adaptabilidade a Sensores: Pode se interfacear perfeitamente com vários tipos de sensores, como os sensores de deslocamento por corrente parassita e sensores de vibra??o próprios do Bently Nevada, etc., bem como sensores de outras marcas que atendam aos padr?es correspondentes. Em cenários de monitoramento de máquinas rotativas, pode ser conectado a sensores de deslocamento por corrente parassita para coletar dados chave, como vibra??o e deslocamento do eixo do equipamento, em tempo real e com precis?o, fornecendo uma base chave para julgar o estado de opera??o do equipamento.

• Aquisi??o Eficiente de Dados: O design de quatro canais permite a coleta simultanea de dados de vários pontos de monitoramento, melhorando muito a eficiência e a abrangência da coleta de dados. Por exemplo, no monitoramento do estado de várias partes de um equipamento de grande porte, sensores em quatro posi??es diferentes podem ser conectados ao mesmo tempo para obter dados de opera??o do equipamento de forma abrangente e em tempo real, evitando a perda de potenciais riscos de falha devido ao monitoramento de ponto único.

• Acondicionamento e Convers?o de Sinais: Converte rapidamente e com precis?o os sinais analógicos dos sensores em sinais digitais e realiza uma série de opera??es de acondicionamento, como filtragem e amplifica??o. Através dessas opera??es, a interferência de ruído nos sinais é removida efetivamente, a qualidade do sinal é melhorada e é garantido que os dados transmitidos para o sistema backend reflitam verdadeira e com precis?o o estado de opera??o do equipamento, evitando julgamentos errados do estado do equipamento causados por distor??o de sinal.

• Transmiss?o Estável de Dados: Com tecnologia de comunica??o avan?ada e design de circuito de hardware estável, garante a estabilidade e a precis?o dos dados durante a transmiss?o. Mesmo no ambiente complexo de interferência eletromagnética de locais industriais, pode transmitir com confian?a os dados coletados e processados para o sistema de monitoramento em segundo plano, sistema de controle, etc., garantindo o fluxo suave de dados de todo o sistema de monitoramento industrial.

• Integra??o com o Sistema 3500: Como parte importante do sistema de monitoramento da série 3500, o módulo 132417 - 01 pode trabalhar com o rack 3500 e outros módulos relacionados para realizar o monitoramento e gerenciamento abrangente de parametros de opera??o multidimensionais do equipamento. Através do software de configura??o do rack 3500, os parametros e fun??es do módulo podem ser facilmente configurados para garantir a opera??o eficiente de todo o sistema de monitoramento e dar pleno play às fun??es poderosas do sistema 3500.

• Compatibilidade com Sistemas Externos: Com interfaces de comunica??o padr?o, como interfaces Ethernet, pode ser facilmente integrado com sistemas de controle e software de monitoramento de outras marcas, como alguns sistemas de controle da GE e outros softwares de monitoramento do estado de terceiros. Essa forte compatibilidade permite que as empresas construam sistemas de monitoramento e gerenciamento de equipamentos industriais personalizados de acordo com suas necessidades reais, melhorando o nível de inteligência e informatiza??o do processo de produ??o.

• Monitoramento do Estado do Compressor: Na produ??o petroquímica, os compressores s?o equipamentos centrais. O módulo 132417 - 01 é conectado a sensores em partes chave do compressor, como a instala??o de sensores de vibra??o nos rolamentos do compressor para coletar sinais de vibra??o em tempo real. Através da análise e processamento desses sinais, potenciais falhas, como desgaste de rolamentos e desequilíbrio do rotor, podem ser detectadas em tempo hábil e a manuten??o pode ser agendada com antecedência para evitar interrup??o da produ??o e acidentes de seguran?a causados por falhas do compressor, garantindo a continuidade e seguran?a do processo de produ??o petroquímica.

• Monitoramento da Temperatura e Press?o do Reator: é usado para monitorar as mudan?as de temperatura e press?o do reator. Sensores de temperatura e press?o s?o instalados no reator e conectados ao módulo 132417 - 01. Quando a temperatura ou a press?o no reator flutuam anormalmente, o módulo transmite rapidamente os dados para o sistema de controle, aciona um alarme e toma medidas regulatórias correspondentes para prevenir problemas graves, como perda de controle da rea??o e danos ao equipamento causados por temperatura e press?o anormais, garantindo o andamento seguro e estável do processo de rea??o.

• Monitoramento do Grupo Gerador: Em usinas elétricas, o monitoramento em tempo real de parametros, como vibra??o, temperatura e velocidade dos grupos geradores, é crucial. O módulo 132417 - 01 conecta vários sensores para coletar vários dados durante a opera??o do grupo gerador e os transmite para o sistema de monitoramento em segundo plano com alta velocidade. Com base nesses dados, os engenheiros podem analisar com precis?o o estado de opera??o do grupo gerador, ajustar os parametros de opera??o em tempo hábil, prevenir falhas graves, como quebra de laminas e vibra??o anormal do eixo, e garantir o fornecimento estável da produ??o de energia.

• Monitoramento do Equipamento da Subesta??o: Para equipamentos importantes, como transformadores e disjuntores em subesta??es, o módulo 132417 - 01 pode ser conectado a sensores correspondentes para monitorar parametros, como temperatura do óleo do transformador, temperatura do enrolamento e status de abertura e fechamento do disjuntor. Assim que os parametros de opera??o do equipamento forem anormais, o módulo transmite os dados em tempo hábil e aciona um alarme para lembrar os profissionais de opera??o e manuten??o de verificar e tratar, evitando quedas de energia em larga escala causadas por falhas de equipamento e garantindo a opera??o segura e estável do sistema elétrico.

• Monitoramento da Opera??o da Máquina de Usinagem CNC: Em oficinas de usinagem, a precis?o de opera??o das máquinas de usinagem CNC afeta diretamente a qualidade do produto. O módulo 132417 - 01 é conectado aos sensores de deslocamento e vibra??o das máquinas de usinagem CNC para coletar dados de opera??o em tempo real do equipamento durante o processamento. Quando for detectada vibra??o anormal ou desvio de deslocamento do equipamento, os operadores s?o notificados prontamente para ajustar os parametros do equipamento ou realizar manuten??o do equipamento para garantir a precis?o de usinagem e melhorar a qualidade do produto e a eficiência de produ??o.

• Monitoramento do Equipamento da Linha de Produ??o Automática: Nas linhas de produ??o automáticas, vários tipos de equipamentos trabalham em conjunto. O módulo 132417 - 01 pode ser conectado a sensores de diferentes equipamentos, como sensores de velocidade do motor e sensores de posi??o de transporte de materiais, para monitorar abrangentemente o estado de opera??o de todo o equipamento da linha de produ??o. Através da análise de dados, falhas de equipamento ou problemas potenciais podem ser detectados em tempo hábil e a manuten??o pode ser agendada com antecedência para garantir a opera??o eficiente e estável da linha de produ??o e reduzir o tempo de inatividade da produ??o causado por falhas de equipamento.