HIMA X-COM 01 Módulo de comunica??o HIMax

Suporte a múltiplos protocolos: Ele suporta vários protocolos de comunica??o, incluindo Modbus e Canopen, e também pode suportar os protocolos Profinet e Profisafe (para alguns modelos, como o X-COM 01 E). Isso permite a comunica??o com dispositivos e sistemas de diferentes padr?es, tornando-o adequado para diversos ambientes de automa??o industrial.

Transmiss?o de dados de alta velocidade: Ele apresenta uma alta taxa de transmiss?o de dados, com alguns módulos atingindo até 100Mbps. Além disso, ele tem 4 canais para envio e recebimento simultaneo de dados, garantindo uma comunica??o eficiente em condi??es de alta carga e melhorando a escalabilidade e o desempenho do sistema.

Conectividade confiável: Adotando um design modular, ele pode ser facilmente integrado a sistemas existentes. Ele alcan?a uma conex?o perfeita via interfaces Ethernet ou RS485 e é compatível com vários dispositivos de controle, garantindo a estabilidade e a confiabilidade das redes de comunica??o industrial.

Adaptabilidade a ambientes hostis: A faixa de temperatura de opera??o geralmente é de -20℃ a +60℃, e alguns modelos podem funcionar na faixa de -20℃ a +70℃. Com uma classifica??o de prote??o IP20, ele pode se adaptar a ambientes industriais hostis e ser usado ao ar livre ou em condi??es extremas.

Requisitos de energia: Normalmente, requer uma fonte de alimenta??o DC, com uma tens?o de alimenta??o comum de 24V DC. A corrente de entrada mínima é de aproximadamente 0,25A, e a máxima é de cerca de 0,46A.

Taxa de transmiss?o de dados: Varia entre diferentes modelos. Alguns módulos podem alcan?ar uma taxa de transmiss?o de dados de 1Mbps, enquanto outros podem chegar a 100Mbps.

Tipos de interface: Ele suporta interfaces como USB 2.0 e Ethernet, facilitando a conex?o e a comunica??o com outros dispositivos.

Dimens?es e peso: é relativamente compacto, com dimens?es como 100mm×60mm×25mm, e leve, aproximadamente 0,3kg, o que o torna fácil de instalar em locais com espa?o limitado, como gabinetes de controle.

Indústria petroquímica: Pode ser usado em locais como refinarias e fábricas químicas. O módulo pode conectar sensores de temperatura, press?o, fluxo, etc., ao sistema de controle para transmitir dados em tempo real, permitindo que os operadores estejam atualizados sobre os parametros do processo de produ??o. Ao mesmo tempo, ele transmite com precis?o comandos de controle para dispositivos executores, como válvulas e bombas, para garantir a opera??o estável do processo de produ??o. Ele também pode transmitir rapidamente sinais de seguran?a em situa??es de emergência para ativar mecanismos de prote??o de seguran?a.

Indústria energética: é adequado para usinas elétricas, subesta??es, etc. Ele pode realizar o monitoramento e o controle do status de conjuntos geradores, transformadores, quadros de distribui??o, etc. Ao conectar vários dispositivos de prote??o e dispositivos de medi??o e controle via barramento, ele alcan?a o compartilhamento de dados e o controle colaborativo, garantindo o fornecimento de energia seguro e confiável do sistema elétrico. Ele também pode se comunicar com o sistema de dispatching da rede elétrica para realizar a distribui??o e o dispatching otimizados da energia elétrica.

Indústria metalúrgica: Em empresas como siderúrgicas e fábricas de alumínio, ele pode conectar os sistemas de controle de equipamentos, como altos-fornos, convertidores e laminadores, transmitir vários dados do processo de produ??o, como temperatura, press?o e velocidade, realizar o controle preciso e o agendamento automático do processo de produ??o, melhorar a eficiência produtiva e a qualidade do produto, e facilitar o diagnóstico e a manuten??o de falhas de equipamento.

Indústria farmacêutica: Pode ser aplicado a vários links das linhas de produ??o farmacêutica, como prepara??o de medicamentos, enchimento e embalagem. Ele conecta equipamentos farmacêuticos a equipamentos de inspe??o de qualidade para garantir a transmiss?o precisa de dados durante o processo de produ??o, realizar o monitoramento rigoroso e o controle preciso do processo de produ??o farmacêutico, atender aos requisitos de alta precis?o e alta seguran?a da produ??o farmacêutica e garantir que a qualidade dos medicamentos esteja de acordo com os padr?es.

Indústria do cimento: Nos processos de produ??o de cimento, como moagem de matérias-primas, calcina??o de clínquer e moagem de cimento, ele pode conectar efetivamente os equipamentos de cada processo, como moinhos, fornos rotativos e separadores, realizar a intera??o de dados e o trabalho colaborativo entre os equipamentos, garantir a continuidade e a estabilidade do processo de produ??o, melhorar a eficiência produtiva e reduzir o consumo de energia.

Indústria automobilística: Pode ser usado nos sistemas de controle automático das linhas de produ??o automotivas. Ele conecta rob?s de soldagem, rob?s de montagem, equipamentos de transporte, etc., para realizar a coordena??o precisa e a opera??o eficiente entre os dispositivos, garantir a automa??o e a inteligência do processo de produ??o automotiva, melhorar a eficiência produtiva e a consistência do produto, e facilitar o monitoramento em tempo real e a solu??o de falhas da linha de produ??o.