ABB Bailey SPBRC400 Bridge Controller

ABB Bailey SPBRC400 é um módulo de controlador redundante de alto desempenho da série Bailey, principalmente aplicado em campos de automa??o industrial com requisitos extremamente altos para a confiabilidade do sistema, como sistemas de controle-chave nas indústrias de energia, química, metalurgia, etc. Como a unidade de controle central do Sistema de Controle Distribuído (DCS), ele realiza a opera??o ininterrupta por meio de um design redundante. Ele pode processar em tempo real vários sinais do campo, executar algoritmos de controle complexos e emitir comandos de controle precisos para os atuadores, garantindo o processo de produ??o industrial contínuo e estável e minimizando as perdas de tempo de inatividade causadas por falhas de equipamento.

• Adequa??o de Energia: Adota um design de fonte de alimenta??o duplamente redundante, cada entrada de energia é de 24V CC, com uma faixa de flutua??o de tens?o permitida de 19,2V - 28,8V CC. Quando uma fonte de alimenta??o falha, a outra pode fazer a troca perfeitamente para garantir o fornecimento contínuo de energia para o módulo; o consumo de energia de uma única fonte de alimenta??o é de cerca de 15W, e o consumo total de energia sob o design redundante é de cerca de 30W, o que atende aos requisitos de computa??o de alto desempenho enquanto mantém o consumo de energia em um nível razoável.
• Processador e Memória: Equipado com um processador de 32 bits de alto desempenho com velocidade de opera??o de até 100MIPS (milh?es de instru??es por segundo), que pode processar rapidamente a lógica de controle complexa e uma grande quantidade de dados em tempo real; está equipado com 8MB de memória de programa e 16MB de memória de dados, que podem armazenar programas de controle enormes e dados históricos, atendendo às necessidades de sistemas de controle em grande escala.
• Mecanismo de Redundancia: Suporta configura??o redundante com troca quente. Os controladores principal e de reserva sincronizam os dados em tempo real por meio de um barramento redundante de alta velocidade (com taxa de transmiss?o de 100Mbps), e o tempo de troca é inferior a 50ms. Isso garante que, quando o controlador principal falha, o controlador de reserva pode imediatamente assumir as tarefas de controle, alcan?ando a troca sem perturba??es e evitando a interrup??o do processo de produ??o.
• Interfaces de Comunica??o: Tem interfaces de comunica??o ricas, incluindo 2 interfaces Ethernet (10/100Mbps) para comunica??o com computadores superiores ou outros sistemas, e 4 interfaces RS485 para conectar dispositivos de barramento de campo. Ele suporta vários protocolos de comunica??o, como Modbus e PROFIBUS, permitindo a interconex?o e a comunica??o com dispositivos de diferentes marcas.
• Adequa??o Ambiental: A faixa de temperatura de opera??o é de 0°C - 60°C, o que pode se adaptar ao ambiente de temperatura da maioria das oficinas industriais; a umidade relativa é de 5% - 95% (n?o condensante), permitindo a opera??o estável em ambientes úmidos; o desempenho antivibra??o está de acordo com a norma IEC 60068-2-6 e pode suportar choques de vibra??o de 10Hz - 150Hz, adaptando-se a cenários industriais com certas vibra??es.
• Especifica??es Físicas: Com aproximadamente 220mm×160mm×80mm de tamanho e cerca de 1,8kg de peso, ele adota um método de montagem em trilha. Com uma estrutura compacta, é conveniente ser instalado em combina??o com outros módulos no painel de controle, economizando espa?o.

• 
  

• Design Redundante de Alta Confiabilidade: Além das fontes de alimenta??o duplamente redundantes e da redundancia do controlador principal e de reserva, todos os componentes-chave dentro do módulo (como processadores, memória e interfaces de comunica??o) adotam configura??es redundantes, melhorando ainda mais a resistência a falhas do sistema. Através do monitoramento em tempo real do status de opera??o de cada componente, assim que uma anomalia é detectada, o mecanismo de troca redundante é ativado imediatamente para garantir que a fun??o de controle n?o seja afetada. Por exemplo, no sistema de controle do reator de uma usina nuclear, ele pode garantir a execu??o contínua das tarefas de controle.
• Suporte Potente para Algoritmos de Controle: Possui bibliotecas de algoritmos de controle ricas incorporadas, incluindo controle PID, controle em cascata, controle de avan?o, controle de raz?o, etc., que podem atender às necessidades de controle de diferentes cenários industriais. Por exemplo, no processo de rea??o em lote química, o algoritmo de controle PID em cascata pode ser usado para controlar com precis?o a temperatura e a press?o do reator; no controle da caldeira de usinas termelétricas, o algoritmo de controle de avan?o é usado para ajustar o fornecimento de água com antecedência para compensar as flutua??es da quantidade de combustível e melhorar a precis?o do controle.
• Processamento e Resposta de Dados de Alta Velocidade: O processador tem fortes capacidades de processamento de dados, que podem processar sinais de até 1000 pontos de entrada e saída ao mesmo tempo, com um ciclo de atualiza??o de dados t?o curto quanto 10ms, garantindo a resposta em tempo real às condi??es de trabalho no local. Na produ??o de linha de montagem de alta velocidade, ele pode processar prontamente os sinais de vários sensores e ajustar rapidamente o status de opera??o dos equipamentos para garantir a estabilidade do ritmo de produ??o.
• Capacidade de Autodiagnóstico e Tolerancia a Falhas Abrangente: Tem uma fun??o de autodiagnóstico abrangente, que pode monitorar em tempo real o status da fonte de alimenta??o do módulo, a opera??o do processador, a leitura e grava??o da memória, os links de comunica??o, etc. Assim que uma falha é detectada, ele envia imediatamente informa??es de alarme por meio de indicadores e interfaces de comunica??o e inicia automaticamente a troca redundante. Ao mesmo tempo, ele tem uma certa capacidade de tolerancia a falhas e pode se recuperar sozinho de falhas transitórias menores por meio de mecanismos de corre??o de erros de software, reduzindo as trocas redundantes desnecessárias.
• Programa??o e Configura??o Flexíveis: Suporta linguagens de programa??o compatíveis com as normas IEC 61131-3, incluindo Diagrama em Escada (LD), Diagrama de Bloco de Fun??o (FBD), Texto Estruturado (ST), etc., facilitando os engenheiros a desenvolver programas de acordo com os requisitos de controle. Através de software de configura??o dedicado, a programa??o online, a modifica??o de parametros e o download de programas do controlador podem ser realizados sem interromper a opera??o do sistema, melhorando muito a eficiência da manuten??o e atualiza??o do sistema.

• 
  

• Controle de Grupo Gerador na Indústria de Energia: No sistema de controle do grupo gerador de turbina a vapor de usinas termelétricas, o SPBRC400, como o controlador central, coleta em tempo real parametros-chave como a velocidade da turbina a vapor, a press?o do vapor e a tens?o do gerador, e usa algoritmos de controle complexos para ajustar a entrada de vapor da turbina a vapor e a corrente de excita??o do gerador para manter a opera??o estável da unidade. O design redundante garante que a unidade ainda possa gerar eletricidade normalmente quando o controlador falha, evitando quedas de energia.
• Controle de Grandes Usinas Químicas: Em grandes usinas de produ??o de etileno, este módulo é responsável por controlar a opera??o de equipamentos-chave como fornos de craqueamento, compressores e torres de destila??o. Ao processar sinais como temperatura, press?o e fluxo do campo, ele controla com precis?o os parametros de opera??o de cada equipamento para garantir que os indicadores de processo da produ??o de etileno atendam aos padr?es. O design redundante garante a opera??o contínua da usina, reduzindo as perdas de parada de produ??o causadas por falhas, e uma hora de parada de produ??o pode resultar em perdas econ?micas de centenas de milhares de yuan.
• Sistema de Controle de Lamina??o em Frio na Indústria Metalúrgica: No sistema de controle de laminadores a quente em siderúrgicas, o SPBRC400 recebe em tempo real sinais como for?a de lamina??o, folga do rolo e temperatura da fita de a?o do laminador e ajusta a velocidade de rota??o e a redu??o de lamina??o dos rolos por meio de algoritmos de controle para garantir que a espessura e a forma da fita de a?o atendam aos requisitos. A capacidade de processamento de dados e a velocidade de resposta de alta velocidade podem atender aos rigorosos requisitos do processo de lamina??o de a?o para a precis?o do controle e o desempenho em tempo real.
• Controle de Usinas de Tratamento de Esgoto Municipais: No sistema de controle de grandes usinas de tratamento de esgoto, este módulo é usado para coordenar e controlar várias unidades de processo, como máquinas de grade, tanques de sedimenta??o, tanques bioquímicos e tratamento de lodo. Ao coletar sinais como nível de líquido, qualidade da água e fluxo de cada unidade, ele controla a opera??o de vários equipamentos, como bombas, válvulas, ventiladores, etc., para realizar a automa??o do processo de tratamento de esgoto. O design redundante garante a opera??o contínua da usina de tratamento de esgoto, evitando o descarregamento excessivo de esgoto causado por falhas de equipamento.