Woodward 5466-258 Módulo de Entrada/Saída Discreto Simplex

• Tipo de Módulo: Módulo de E/S discreto simples 48/24 com 48 canais de entrada discreta e 24 canais de saída discreta.

• Hardware Compatível: Adequado para os chassis MicroNet e Vertex-Pro, normalmente com o hardware MicroNet Plus. Aplicável a sistemas simples e redundantes, bem como a qualquer módulo de chassis (com 8 slots ou 14 slots).

• Certifica??o: Certificado UL/ATEX, equipado com 1 LED de falha vermelho.

• Qualidade do Ar: Grau de Polui??o 2.

• Tipo de Controle: Compressor elétrico Vertex-Pro.

• Classifica??o de Sobre tens?o de Instala??o: Classe II.

• Faixa de Temperatura de Opera??o: 0°C–55°C.

• Temperatura de Armazenamento: -40°F–+105°F.

• Peso: 48 lbs (22 kg) quando instalado no chassis.

• Processamento de Sinais: Recebe sinais digitais dos sensores e envia sinais digitais para dispositivos de controle, permitindo o monitoramento e o controle de processos industriais.

• Configura??o de E/S: As entradas discretas do módulo s?o isoladas opticamente para melhorar a capacidade anti-interferência e a estabilidade do sistema. Duas configura??es est?o disponíveis: uma consiste em dois FTMs discretos vinte e quatro/doze conectados ao módulo por meio de dois cabos discretos/analógicos de alta densidade, permitindo o acesso de entrada discreta através de vinte e quatro/doze FTMs.

• Configura??o: O endere?o do módulo pode ser definido de acordo com as necessidades da aplica??o para se adaptar a diferentes arquiteturas de sistema de controle.

• Alta Confiabilidade: Utiliza componentes de alta qualidade e processos de fabrica??o avan?ados para garantir alta confiabilidade, longa vida útil e opera??o estável em ambientes industriais hostis.

Amplamente utilizado em sistemas simples e redundantes em setores industriais químicos, petrolíferos, eletr?nicos, aeroespaciais, elétricos e outros, adequado para ocasi?es que requerem controle de E/S de sinais discretos, como controle de motores, válvulas e relés.

1. Aquisi??o de Sinais e Processamento de Entrada

• Acesso a Sinais Analógicos: Recebe dados do sensor através de interfaces dedicadas, incluindo:

• Sinais de Velocidade: Sinais pulsados de sensores de velocidade por relutancia ou fotoelétricos (por exemplo, velocidade do eixo da turbina a vapor), filtrados e convertidos de frequência para tens?o antes de serem inseridos no controlador.

• Sinais de Press?o/Temperatura: Sinais de 4–20mA ou 0–10V (por exemplo, press?o de admiss?o de vapor, temperatura do mancal) de transdutores de press?o ou sensores de temperatura.

• Sinais de Carga: Sinais de corrente (por exemplo, feedback de potência do gerador) ou sinais de posi??o (por exemplo, abertura da válvula).

• Processamento de Sinais de Comuta??o: Recebe comandos de controle externos (por exemplo, bot?es de início/parada, sinais de interbloqueio de falha), convertendo-os em quantidades digitais (LIGADO/DESLIGADO) através de circuitos de isolamento óptico para identifica??o pelo microprocessador

2. Cálculo do Microprocessador e Algoritmo de Controle

• Lógica Central de Controle: Centrada em um microprocessador de 32 bits com algoritmos de controle PID incorporados, calcula em tempo real os desvios entre os valores de destino e de feedback para gerar sinais de controle. Por exemplo:

• Quando a velocidade da turbina é menor que o valor definido, o PID emite um comando para aumentar a abertura da válvula de admiss?o de vapor; caso contrário, reduz a abertura para manter a precis?o da velocidade dentro de ±0.1%–±0.5% (a precis?o específica depende da configura??o do parametro).

• Fun??es de Limita??o Lógica e Prote??o: Módulos de prote??o incorporados incluem:

• Prote??o contra Excesso de Velocidade: Aciona a lógica de parada de emergência para cortar a energia quando a velocidade excede 110%–115% do valor nominal.

• Limita??o de Carga: Evita sobrecarga do equipamento devido a mudan?as repentinas de carga através de fun??es de raz?o/limitador (por exemplo, limita??o da rampa de potência durante a sincroniza??o do gerador).

• Restri??es de Limite de Parametros: Define limites superior e inferior para a admiss?o de vapor, press?o de extra??o, etc., para evitar excedentes operacionais.

• Mudan?a de Modo e Controle Adaptativo: Suporta a mudan?a de modo manual/automático, com o modo automático ajustando adaptativamente os parametros de controle com base nas mudan?as de carga (por exemplo, otimiza??o automática do ganho PID sob cargas variáveis).

3. Ajuste de Saída e Acionamento do Atuador

• Saída Analógica: Aciona atuadores através de sinais de 4–20mA ou 0–10V, como:

• Válvulas Servo Eletro - Hidráulicas: Controlam a abertura da válvula de admiss?o de vapor para ajustar o fluxo e alterar a velocidade da turbina.

• Motores Servo: Acionam válvulas de extra??o ou exaust?o para ajustar a press?o ou a distribui??o de carga.

• Saída Digital: Sinais de contato de relé controlam dispositivos de alarme, interbloqueios de equipamento auxiliar (por exemplo, início/parada da bomba de óleo lubrificante) ou indica??o de status (luzes de opera??o/falha). Saídas pulsadas podem acionar motores passo a passo (por exemplo, posicionamento preciso da válvula).

4. Comunica??o e Intera??o Humano - Máquina

• Interfaces de Comunica??o de Dados: Normalmente equipado com portas Modbus RTU/ASCII ou interfaces de barramento industrial como EtherNet/IP e CANopen, permitindo a intera??o em tempo real com computadores superiores (PLC, DCS) ou sistemas de monitoramento remoto:

• Carrega parametros operacionais (velocidade, press?o, potência, posi??o da válvula, etc.).

• Recebe comandos remotos (modifica??o de parametros, mudan?a de modo, redefini??o de falha).

• Interface Humano - Máquina Local: Permite a configura??o local através de um display LCD e bot?es, suportando:

• Visualiza??o de dados em tempo real e registros históricos de falhas.

• Configura??o de parametros de controle (velocidade alvo, coeficientes PID, limiares de prote??o).

• Interven??o manual nas saídas de controle (por exemplo, redu??o de carga de emergência).

5. Loop Fechado de Feedback e Otimiza??o Dinamica

• Corre??o de Feedback em Tempo Real: Após a saída de controle, os sensores coletam continuamente o status atual e enviam feedback para o controlador para ajuste em loop fechado. Por exemplo:

• Após ajustar a válvula de admiss?o de vapor, o sensor de velocidade envia feedback em tempo real das mudan?as de velocidade, e o controlador ajusta dinamicamente a saída com base nos desvios para eliminar atraso ou ultrapassagem.

• Fun??o de Aprendizagem Adaptativa: Alguns modelos suportam a otimiza??o dos parametros de controle com base em dados operacionais históricos (por exemplo, pré - ajuste PID sob diferentes cargas) para melhorar a velocidade de resposta e a estabilidade do sistema
  

  Perfil da empresa

  

  Guizhou Yuanmiao Automation Equipment Co., Ltd.

  

  Principais produtos: Cobrindo marcas mundialmente reconhecidas: Bently Nevada, Triconex, Woodward, Foxboro, Westinghouse, Reliance, Schneider Modicon, ABB, AB (Allen-Bradley), Motorola, GE Fanuc, Yaskawa, Bosch Rexroth Rexroth, ACSO, YOKOGAWA, Rexroth, NI, ICS Triplex, Kollmorgen, Mitsubishi, MOOG, Emerson, B&R B&r, SST, ALSTOM, KUKA EPRO, LAM HIMA dark Horse, HONEYWELL, prosoft, AMAT, SIEMENS, etc. As categorias de produtos incluem: Acessórios do sistema DCS, pe?as de reposi??o do sistema de rob?s, pe?as de reposi??o do sistema servo de grande porte, etc., que s?o amplamente usadas em campos como energia, química, metalurgia, manufatura inteligente, etc.

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