Honeywell FC-SDI-1624

Sinais de contato seco: Detectam o status de ativa??o/desativa??o dos contatos; sem tens?o é considerado "aberto" e fechamento é considerado "fechado".

Sinais de contato úmido: Convertidos em quantidades digitais (0/1) por meio de detec??o de nível (por exemplo, ≥15V é considerado "nível alto" e ≤5V é considerado "nível baixo").

Circuitos de isolamento óptico evitam que interferências externas invadam os circuitos internos do controlador.

Projeto da Interface de Entrada: Conecta-se a fontes de sinais de chaveamento (como chaves de limite e sensores de proximidade) por meio de blocos de terminais. Cada canal suporta a troca de contato seco/úmido para ser compatível com diferentes tipos de sensores.

Fluxo de Processamento de Sinais:

Varre o status dos canais de entrada em tempo real e os armazena em registradores.

Executa opera??es de acordo com a lógica pré-definida (por exemplo, "quando a entrada 1 e a entrada 2 estiverem fechadas simultaneamente, acionar a saída 1") e gera sinais de controle.

Unidade de Processamento Integrada: Adota um MCU de nível industrial, suportando a configura??o de regras lógicas (como limites de alarme e condi??es de interbloqueio) por meio de software de programa??o (por exemplo, Honeywell Experion, PKS).

Fluxo de Execu??o Lógica:

Intera??o de Dados: Comunica-se com sistemas de nível superior por meio do Modbus ou protocolos proprietários, envia os status de entrada (como sinais de início/parada de equipamentos e alarmes de falha) e recebe comandos de controle remoto (como modifica??o de parametros lógicos).

Fun??o de Expans?o: Suporta o interbloqueio com outros controladores da Honeywell (como módulos AI e controladores PID) para construir sistemas de automa??o complexos.

Prote??o de Hardware: Prote??o contra sobretens?o para os canais de entrada (por exemplo, limita??o automática de corrente quando contatos úmidos s?o conectados erroneamente a alta tens?o), e o módulo de alimenta??o integra prote??o contra sobretens?o.

Fun??o de Auto-diagnóstico: Monitora falhas de canal (como curtos-circuitos e desconex?es de entrada) em tempo real, relata anomalias por meio de indicadores LED (como luzes de status de canal e luzes de falha) ou interfaces de comunica??o, e suporta a consulta de registros históricos de falhas.

Fabrica??o: Monitorando o status dos equipamentos da linha de produ??o (como início/parada de motores e sinais de opera??o de transportadores), e interbloqueando dispositivos de seguran?a (como bot?es de parada de emergência acionando o desligamento).

Química/Petróleo: Coletando sinais de chaveamento de nível de tanques e monitorando o status de abertura/fechamento de válvulas, cooperando com o DCS para alcan?ar o controle de seguran?a do processo.

Sistemas de Seguran?a: Coletando sinais de chaveamento de controle de acesso e contatos de alarme de incêndio, e interbloqueando equipamentos de ilumina??o e ventila??o.

HVAC: Monitorando o status de início/parada de ventiladores e acessando sinais de alarme de entupimento de filtros de ar-condicionado para otimizar a lógica de opera??o do equipamento.

Subesta??es: Monitorando o status de abertura/fechamento de disjuntores e coletando sinais de prote??o por relé para auxiliar na opera??o de sistemas de monitoramento de energia (SCADA).

Energia Renovável: Detectando o status de disjuntores em caixas combinadoras de matrizes fotovoltaicas e coletando sinais de falha de equipamentos de energia eólica para alcan?ar a opera??o e manuten??o remotas.

Controle de Máquinas Ferramentas: Coletando sinais de chaveamento de curso e sinais de posi??o de ferramentas para alcan?ar a automa??o do fluxo de processamento.

Transporte Logístico: Acessando sinais de desvio e entupimento de sensores de esteiras transportadoras para acionar o desligamento e alarmes de falha.