Máquina Industrial para Fazer Suco de Frutas e Vegetais, Ralicador Comercial, Máquina Extratora de Suco de Abacaxi Extratora de Suco de Abacaxi

Processar frutas tropicais, como manga e abacaxi, em suco de frutas visa aumentar o valor agregado das frutas, prolongar sua vida útil, expandir os canais de venda e atender à demanda do mercado por bebidas de suco de frutas naturais e nutritivas. Através de linhas de produ??o modernas de suco de manga, pode-se alcan?ar a produ??o padronizada, em larga escala e automatizada de suco, garantindo a qualidade estável do produto e aumentando a competitividade das empresas.

Os principais procedimentos de processamento de suco de manga/suco de abacaxi

Máquina para extrair suco de abacaxi

1. Limpeza:

Equipamentos de limpeza por spray ou escova??o s?o usados para limpar completamente matérias-primas, como manga e abacaxi, removendo areia, impurezas e resíduos de pesticidas para garantir a higiene e seguran?a do processamento subsequente.

2. Descascamento:

Manga: As cascas e caro?os precisam ser removidos. Normalmente, se usa um descascador e despolpador automático ou processamento auxiliar manual.

Abacaxi: A casca externa e o caro?o duro precisam ser descascados. Um descascador rotativo é comumente usado.

Diferentes frutas s?o equipadas com diferentes dispositivos de descascamento com base em suas estruturas e características de fibras para garantir o rendimento do suco e a integridade da polpa.

3. Bating de polpa

A polpa é esmagada em uma pasta por uma máquina de bater polpa, e ao mesmo tempo, pode-se alcan?ar a separa??o inicial do resíduo da fruta e do suco, preparando-se para os processos subsequentes.

4. Desgaseifica??o

Usando equipamento de desgaseifica??o a vácuo, o gás no suco é removido para evitar oxida??o, mudan?a de cor e perda de sabor, e melhorar a estabilidade e a vida útil do produto.

5. Esteriliza??o

Usando métodos de alta temperatura instantanea (UHT) ou pasteuriza??o, mata-se efetivamente os microrganismos, garante-se a seguran?a alimentar e retêm-se mais nutrientes e sabores naturais.

6. Envasamento

O suco esterilizado entra imediatamente na etapa de envasamento asséptico. De acordo com as necessidades dos clientes, podem-se selecionar vários métodos de envasamento, como garrafas de vidro, garrafas PET, sacos de alumínio ou embalagens Tetra Pak.

Máquina para fazer suco de abacaxi

Fábrica de processamento de suco de abacaxi

Processo de produ??o de suco de manga

Máquina para extrair suco de abacaxi

Características da linha de produ??o de suco de manga/abacaxi

Alto grau de automa??o: Todo o processo desde a limpeza até o envasamento é totalmente controlado automaticamente, reduzindo os custos de m?o de obra.

Forte adaptabilidade: A configura??o pode ser ajustada flexivelmente de acordo com diferentes variedades de frutas.

Alto rendimento de suco: Otimize os processos de extra??o de suco e de bater polpa para maximizar a eficiência da extra??o de suco.

Altos padr?es de higiene: Toda a linha de produ??o cumpre os requisitos de produ??o HACCP e GMP para garantir a seguran?a alimentar.

Conserva??o de energia e prote??o ambiental: O consumo de energia é controlado razoavelmente, e está equipado com um sistema de reciclagem de água residuária e tratamento de descarga.

Precau??es durante o processo de produ??o

Controle da matéria-prima: Selecione frutas moderadamente maduras, frescas e sem estragos para garantir o sabor e a qualidade do suco.

Limpeza completa: As cascas das frutas podem conter resíduos de pesticidas e devem ser limpas com equipamentos altamente eficientes.

Manuten??o regular do equipamento: Garanta que as ferramentas de corte, correias transportadoras, dutos, etc., estejam limpos e sem resíduos para prevenir a polui??o secundária;

Controle preciso da temperatura: Os processos de esteriliza??o e resfriamento devem controlar estritamente a temperatura e o tempo para evitar a perda de nutrientes.

Envasamento asséptico: O ambiente de envasamento deve ser mantido limpo, e o equipamento de envasamento precisa passar por opera??es regulares de CIP (Limpeza in loco) e SIP (Esteriliza??o in loco).