Pre?o de fábrica - Máquina de processamento automática de suco de manga e máquina de fabrica??o de purê de manga

Processar frutas tropicais, como manga e abacaxi, em suco de fruta visa aumentar o valor agregado das frutas, prolongar sua vida útil, expandir os canais de vendas e atender à demanda do mercado por bebidas de suco de fruta naturais e nutritivas. Através das linhas de produ??o modernas de suco de manga, é possível alcan?ar a produ??o padronizada, em larga escala e automatizada de suco, garantindo a qualidade estável do produto e aumentando a competitividade das empresas.

Os principais procedimentos de processamento de suco de manga/suco de abacaxi

Linha de produ??o de suco de abacaxi

Máquina para fazer purê de manga

1. Limpeza:

Equipamentos de limpeza por spray ou escova s?o usados para limpar completamente matérias-primas, como manga e abacaxi, removendo areia, impurezas e resíduos de pesticidas para garantir a higiene e a seguran?a do processamento subsequente.

2. Descascamento:

Manga: As cascas e caro?os precisam ser removidos. Normalmente, é usado um descascador automático e um descarnador de caro?o ou processamento auxiliar manual.

Abacaxi: A casca externa e o caro?o duro precisam ser descascados. Um descascador rotativo é comumente usado.

Diferentes frutas s?o equipadas com diferentes dispositivos de descascamento com base em suas estruturas e características de fibras para garantir o rendimento de suco e a integridade da polpa.

3. Bating de polpa

A polpa é triturada em um pasta por uma máquina de batida de polpa, e ao mesmo tempo, é possível alcan?ar a separa??o inicial do resíduo da fruta e do suco, preparando-se para os processos subsequentes.

4. Desgaseifica??o

Usando equipamentos de desgaseifica??o a vácuo, o gás no suco é removido para prevenir a oxida??o, a mudan?a de cor e a perda de sabor, e para melhorar a estabilidade e a vida útil do produto.

5. Esteriliza??o

Usando métodos de alta temperatura instantanea (UHT) ou pasteuriza??o, é possível matar efetivamente microrganismos, garantir a seguran?a alimentar e reter mais nutrientes e sabores naturais.

6. Envase

O suco esterilizado entra imediatamente no estágio de envase asséptico. De acordo com as necessidades do cliente, podem ser selecionados vários métodos de envase, como garrafas de vidro, garrafas PET, sacos de alumínio ou embalagens Tetra Pak.

Máquina de suco de abacaxi

Fábrica de processamento de suco de abacaxi

Processo de produ??o de suco de manga

Maquinaria de processamento de manga

Linha de produ??o de suco de manga

Características da linha de produ??o de suco de manga/abacaxi

Alto grau de automa??o: Todo o processo, desde a limpeza até o envase, é totalmente controlado automaticamente, reduzindo os custos de m?o de obra.

Forte adaptabilidade: A configura??o pode ser ajustada flexivelmente de acordo com diferentes variedades de frutas.

Alto rendimento de suco: Otimizar os processos de extra??o de suco e batida de polpa para maximizar a eficiência da extra??o de suco.

Altos padr?es de higiene: Toda a linha de produ??o cumpre os requisitos de produ??o HACCP e GMP para garantir a seguran?a alimentar.

Conserva??o de energia e prote??o ambiental: O consumo de energia é controlado razoavelmente e está equipado com um sistema de reciclagem de águas residuais e tratamento de descarga.

Precau??es durante o processo de produ??o

Controle da matéria-prima: Selecione frutas moderadamente maduras, frescas e sem deteriora??o para garantir o sabor e a qualidade do suco.

Limpeza completa: As cascas das frutas podem conter resíduos de pesticidas e devem ser limpas com equipamentos altamente eficientes.

Manuten??o regular do equipamento: Garanta que as ferramentas de corte, as correias transportadoras, os canais, etc., estejam limpos e sem resíduos para prevenir a polui??o secundária;

Controle preciso da temperatura: Os processos de esteriliza??o e resfriamento devem controlar estritamente a temperatura e o tempo para prevenir a perda de nutrientes.

Envase asséptico: O ambiente de envase deve ser mantido limpo, e o equipamento de envase precisa passar por opera??es regulares de CIP (Limpeza in loco) e SIP (Esteriliza??o in loco).